1、“.....可提高变速器的最大传递功率和扭矩，扩大使用范围。这是短轴距大功率重型汽车和特种车辆最理想的变速器。型变速器最大输入扭矩，最大输入功率，总长度，或单操纵，可左操纵亦可右操纵，总质量。国内机械式重型汽车变速器的结构特点国内重型车变速器产品的技术多源于美国德国日本几个国家，引进技术多为国外上世纪年代的产品。作为汽车高级技术领域的重型汽车变速器在国内漫长的引进消化过程中，如今已有长足的进步，能够在原有技术引进的基础上，通过改型自行开发出符合配套要求的新产品，每年重型车变速器行业都能有十几个新产品推向市场。但从当今重型车变速器的发展情况来看，在新产品开发上国内重型车变速器仍然走的是般性的开发过程，没有真正的核心技术产品从国内重型汽车变速器市场容量来看，有三分之的产品来自进口，而另外三分之二的产品中有以上源自国外技术，国内自主开发的重型汽车变速器产品优点，可提高变速器的最大传递功率和扭矩......”。

2、“.....这是短轴距大功率重型汽车和特种车辆最理想的变速器。型变速器最大输入扭矩，最大输入功率，总长度，或单操纵，可左操纵亦可右造和装配误差，啮合质量优于单中间轴。啮合区容易达到设计要求，实际使用情况也证实了这点。这就有利于降低啮合噪声和提高耐用度。由于双中间轴倍档组合式变速器可以明显地减小变速器的质量和轴向尺寸，利用这种递扭矩，这样二轴可以设计得细些，结构可以简单些，其后轴承可以选择较小的规格，这也有助于减小变速器的质量和尺寸。由于二轴齿轮的径向浮动和二轴的铰接式浮动的结果，使得齿轮在啮合时能自动抵消部分制匀分布在以二轴理论轴心为圆心以中心距为半径的圆柱面上，所以二轴上各档齿轮及轴齿轮在与两根中间轴上的对应齿轮相啮合产生的径向力达到平衡，即互相抵消。二轴不承受径向力，徐州工程学院毕业设计论文只传上传递的扭矩为，这就使每对齿轮传递的扭矩减少，使变速器的中心距齿轮模数和宽度可以减小......”。

3、“.....特别是长度尺寸。由于二轴从动齿轮在轴上处于径向浮动状态，两根中间轴的轴心线均档和低档齿轮传动，由于有个传动比很接近，故省掉个，组成档变速器。双中间轴倍档组合式变速器具有如下优点由于轴和二轴上各档齿轮同时与两根中间轴上对应的齿轮相啮合，功率分流，从理论上讲，每对齿轮档用啮合套换档，其他档用同步器换档。美国伊顿公司富勒系列双副轴变速器结构特点美国伊顿公司生产的双中间轴倍档档组合式机械变速器，主副变速器皆采用双中间轴结构。主变速器有个前进档。副变速器为档高比，组成档变速器。变速器最大输入扭矩，总质量，与发动机直接连接或安装，左卧式或右卧式。变速器的操纵系统由旋转轴远距离操纵或直接操纵，双型换档排列，副变速器由压缩空气自动换档，爬行档和倒轴输出轴行星齿轮内齿圈和副变速器输入轴齿轮固定在起而同步旋转，则副变速器挂入高档直接档......”。

4、“.....由于有两个传动比数值很接近，故省掉个传动器中的同步器接合套与固定外齿圈接合时，行星齿轮内齿圈被固定而不能转动，则副变速器挂入低档，此时将主变速器分别挂入个不同档位可得到组合式变速器个较大的传动比。当使接合套与副变速器高档齿圈接合时，行星齿轮我国众多的汽车变速器生产企业，尚没有形成本企业的变速器系列化产品。德国多档变速器结构特点德国公司生产的同步器型倍档档组合式变速器，主变速器有个前进档，副变速器为行星齿轮系传动结构。当副变速心距种基型变速器，适应输入扭矩为，档位数从个，有各种操纵方式的变速器适应不同匹配要求的车辆。日本丰田汽车公司爱信精机公司备有中心距种基型组合，种变速器供用户选择。而矩在以上的汽车变速器称为重型汽车变速器。国外重型汽车变速器的结构特点在国外，变速器专业化生产厂家很注重产品系列化，为主机厂选择最满意的变速器提供了极大的方便和灵活性。例如德国采埃孚公司有中箱......”。

5、“.....变速箱的发展历史重型汽车变速器是指与重型商用车和大型客车匹配的变速器，尽管在行业中对变速器的容量划分没有明确的界限，但我们通常将标定输入扭泛，许多轿车之外的车辆也开始使用自动变速器。从上世纪七十年代开始自动变速器开始在工程车辆上得到应用，目前自动变速技术主要应用在装载机平地机叉车和自卸车上，上世纪九十年代初国外在装载机上安装自动变速装用，我国年首次在国产公共汽车上装备了自动变速器，遍及深圳上海广州南京等城市，其中深圳已占有。随着自动变速器在汽车上应用越来越广泛，自动变速技术越来越成熟，产品应用场合也越来越广在国内将作为标准配置装于轿车。至于城市客车因频繁起步换挡，变速器。离合器和制动器的使用频率是班车的倍左右，劳动强度极大，即使是职业驾驶员也受心里与生理所限，迫切要求使用自动变速器，国外是几乎装在国内将作为标准配置装于轿车......”。

6、“.....变速器。离合器和制动器的使用频率是班车的倍左右，劳动强度极大，即使是职业驾驶员也受心里与生理所限，迫切要求使用自动变速器，国外是几乎装用，我国年首次在国产公共汽车上装备了自动变速器，遍及深圳上海广州南京等城市，其中深圳已占有。随着自动变速器在汽车上应用越来越广泛，自动变速技术越来越成熟，产品应用场合也越来越广泛，许多轿车之外的车辆也开始使用自动变速器。从上世纪七十年代开始自动变速器开始在工程车辆上得到应用，目前自动变速技术主要应用在装载机平地机叉车和自卸车上，上世纪九十年代初国外在装载机上安装自动变速箱，大大提过了产品的市徐州工程学院毕业设计论文场竞争能力。变速箱的发展历史重型汽车变速器是指与重型商用车和大型客车匹配的变速器，尽管在行业中对变速器的容量划分没有明确的界限，但我们通常将标定输入扭矩在以上的汽车变速器称为重型汽车变速器。国外重型汽车变速器的结构特点在国外......”。

7、“.....为主机厂选择最满意的变速器提供了极大的方便和灵活性。例如德国采埃孚公司有中心距种基型变速器，适应输入扭矩为，档位数从个，有各种操纵方式的变速器适应不同匹配要求的车辆。日本丰田汽车公司爱信精机公司备有中心距种基型组合，种变速器供用户选择。而我国众多的汽车变速器生产企业，尚没有形成本企业的变速器系列化产品。德国多档变速器结构特点德国公司生产的同步器型倍档档组合式变速器，主变速器有个前进档，副变速器为行星齿轮系传动结构。当副变速器中的同步器接合套与固定外齿圈接合时，行星齿轮内齿圈被固定而不能转动，则副变速器挂入低档，此时将主变速器分别挂入个不同档位可得到组合式变速器个较大的传动比。当使接合套与副变速器高档齿圈接合时，行星齿轮轴输出轴行星齿轮内齿圈和副变速器输入轴齿轮固定在起而同步旋转，则副变速器挂入高档直接档，主变速器的个档位传动比即分别等于组合式变速器个较小的传动比......”。

8、“.....故省掉个传动比，组成档变速器。变速器最大输入扭矩，总质量，与发动机直接连接或安装，左卧式或右卧式。变速器的操纵系统由旋转轴远距离操纵或直接操纵，双型换档排列，副变速器由压缩空气自动换档，爬行档和倒档用啮合套换档，其他档用同步器换档。美国伊顿公司富勒系列双副轴变速器结构特点美国伊顿公司生产的双中间轴倍档档组合式机械变速器，主副变速器皆采用双中间轴结构。主变速器有个前进档。副变速器为档高档和低档齿轮传动，由于有个传动比很接近，故省掉个，组成档变速器。双中间轴倍档组合式变速器具有如下优点由于轴和二轴上各档齿轮同时与两根中间轴上对应的齿轮相啮合，功率分流，从理论上讲，每对齿轮上传递的扭矩为，这就使每对齿轮传递的扭矩减少，使变速器的中心距齿轮模数和宽度可以减小，从而减小变速器的质量和尺寸，特别是长度尺寸。由于二轴从动齿轮在轴上处于径向浮动状态......”。

9、“.....所以二轴上各档齿轮及轴齿轮在与两根中间轴上的对应齿轮相啮合产生的径向力达到平衡，即互相抵消。二轴不承受径向力，徐州工程学院毕业设计论文只传递扭矩，这样二轴可以设计得细些，结构可以简单些，其后轴承可以选择较小的规格，这也有助于减小变速器的质量和尺寸。由于二轴齿轮的径向浮动和二轴的铰接式浮动的结果，使得齿轮在啮合时能自动抵消部分制造和装配误差，啮合质量优于单中间轴。啮合区容易达到设计要求，实际使用情况也证实了这点。这就有利于降低啮合噪声和提高耐用度。由于双中间轴倍档组合式变速器可以明显地减小变速器的质量和轴向尺寸，利用这种优点，可提高变速器的最大传递功率和扭矩，扩大使用范围。这是短轴距大功率重型汽车和特种车辆最理想的变速器。型变速器最大输入扭矩，最大输入功率，总长度，或单操纵，可左操纵亦可右操纵，总质量......”。