刮板输送机溜槽与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和配套结构相匹配。已知回采工作面生产能力，刮板输送机的铺设长度米刮板输送机的铺设倾角物料的散碎密度二回采工作面的生产能力式中采掘高度为米滚筒截深为米原煤密度为吨米采煤机牵引速度米秒所以吨小时刮板输送机的初选型号是输送能力吨时链速米秒电动机功率链条形式中双链刮板链质量公斤。中部槽长宽高刮板输送机验算验算运输能力刮板输送机的运输能力为式中运行物料的断面积，物料的装满系数，按表选择，由于是向上运输所以取刮板链速度，取运行物料的面积按图计算，即阴影部分溜槽尺寸由表查得运行物料的断面积，物料的装满系数，按表选择，由于是向上运输所以取刮板链速度，取运行物料的面积按图计算，即阴影部分溜槽尺寸由表查得输送能力吨时链速米秒电动机功率链条形式中双链刮板链质量公斤。中部槽长宽高刮板输送机验算验算运输能力刮板输送机的运输能力为式中二回采工作面的生产能力式中采掘高度为米滚筒截深为米原煤密度为吨米采煤机牵引速度米秒所以吨小时刮板输送机的初选型号是匹配。刮板输送机溜槽与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和配套结构相匹配。已知回采工作面生产能力，刮板输送机的铺设长度米刮板输送机的铺设倾角物料的散碎密度的运输能力。刮板输送机的结构形式与附件必须能密切与采煤机结构相配套。刮板输送机与液压支架的配套要求是刮板输送机的型号及溜槽结构要与液压支架的架型相匹配。刮板输送机的溜槽长度要与液压支架的宽度相回采工作面，使用刮板输送机。在综采工作面，选择刮板输送机时，应注意其与采煤机和液压支架的配套要求。其要求是刮板输送机的输送能力必须与采煤机的运输能力相匹配即应使刮板输送机的运输能力等于或大于采煤机毫米毫米米米米毫米毫米毫米毫米米米米第二章矿山运输机械选型设计第节回采工作面运输机械的选型设计在台矿用照明灯具矿用照明灯具套电气通讯信号控制系统，套矿用接线盒个设备个电缆米米米台高压电缆连接器台馈电开关台馈电开关台磁力起动器台磁力起动器台磁力起动器台电气设备煤电钻变压器综合装置台台破碎机台项目设备名称类别乳化液泵台乳化液泵箱台端头端头液压支架单体液压支柱根电气设备移动变电站台移动变电站台移动变电站成套设备综合技术特征表型成套设备为规格型号设备容量单位数量单重公斤工作面支架架采煤机台刮板输送机台单体支柱根顺槽转载机台带式输送机采煤机运动速度等，取经验系数，取估算系数，取侧面导向反力对牵引阻力影响系数，取则吨力吨力第四节综合采煤机械化米米秒牵引阻力的估算采煤机移动时必须克服的牵引阻力为吨力式中摩擦系数取决于采煤机导向机构表面状况和湿度及此原则，可把运输机的运输能力看成是采煤机的最大生产率，此时采煤机截割时的最大牵引速度为式中运输机的运输能力，吨时平均采高，米采煤机截深，米煤的容重，吨则最大向下摆角应调整为采煤机最大截割速度的校核运输机采煤机液压支架在结构性能之间有相应的配套要求。运输机的生产能力般应略大于采煤机的生产率，以便把煤及时运走，不出现堆积现象，根据米米根据以上计算不符合最大采高要求，所以必须得改变摆角最大为卧底量的校核最大卧底量米按所选采煤机配套图卧底量为米，煤机截割部减速箱高度，般等于电机高度。查表米摇臂长度摇臂摆动中心距离。查表米滚筒直径。米摇臂向上摆动最大角度则煤机截割部减速箱高度，般等于电机高度。查表米摇臂长度摇臂摆动中心距离。查表米滚筒直径。米摇臂向上摆动最大角度则米米根据以上计算不符合最大采高要求，所以必须得改变摆角最大为卧底量的校核最大卧底量米按所选采煤机配套图卧底量为米，则最大向下摆角应调整为采煤机最大截割速度的校核运输机采煤机液压支架在结构性能之间有相应的配套要求。运输机的生产能力般应略大于采煤机的生产率，以便把煤及时运走，不出现堆积现象，根据此原则，可把运输机的运输能力看成是采煤机的最大生产率，此时采煤机截割时的最大牵引速度为式中运输机的运输能力，吨时平均采高，米采煤机截深，米煤的容重，吨米米秒牵引阻力的估算采煤机移动时必须克服的牵引阻力为吨力式中摩擦系数取决于采煤机导向机构表面状况和湿度及采煤机运动速度等，取经验系数，取估算系数，取侧面导向反力对牵引阻力影响系数，取则吨力吨力第四节综合采煤机械化成套设备综合技术特征表型成套设备为规格型号设备容量单位数量单重公斤工作面支架架采煤机台刮板输送机台单体支柱根顺槽转载机台带式输送机台破碎机台项目设备名称类别乳化液泵台乳化液泵箱台端头端头液压支架单体液压支柱根电气设备移动变电站台移动变电站台移动变电站台高压电缆连接器台馈电开关台馈电开关台磁力起动器台磁力起动器台磁力起动器台电气设备煤电钻变压器综合装置台台矿用照明灯具矿用照明灯具套电气通讯信号控制系统，套矿用接线盒个设备个电缆米米米毫米毫米米米米毫米毫米毫米毫米米米米第二章矿山运输机械选型设计第节回采工作面运输机械的选型设计在回采工作面，使用刮板输送机。在综采工作面，选择刮板输送机时，应注意其与采煤机和液压支架的配套要求。其要求是刮板输送机的输送能力必须与采煤机的运输能力相匹配即应使刮板输送机的运输能力等于或大于采煤机的运输能力。刮板输送机的结构形式与附件必须能密切与采煤机结构相配套。刮板输送机与液压支架的配套要求是刮板输送机的型号及溜槽结构要与液压支架的架型相匹配。刮板输送机的溜槽长度要与液压支架的宽度相匹配。刮板输送机溜槽与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和配套结构相匹配。已知回采工作面生产能力，刮板输送机的铺设长度米刮板输送机的铺设倾角物料的散碎密度二回采工作面的生产能力式中采掘高度为米滚筒截深为米原煤密度为吨米采煤机牵引速度米秒所以吨小时刮板输送机的初选型号是输送能力吨时链速米秒电动机功率链条形式中双链刮板链质量公斤。中部槽长宽高刮板输送机验算验算运输能力刮板输送机的运输能力为式中运行物料的断面积，物料的装满系数，按表选择，由于是向上运输所以取刮板链速度，取运行物料的面积按图计算，即阴影部分溜槽尺寸由表查得则有刮板输送机的运输能力吨小时吨小时故所选刮板输送机运输能力符合要求运行阻力计算重段直线段的总阻力式中中部槽单位长度货载质量刮板链单位长度质量，由型刮板输送机技术参数查得输送机的铺设长度输送机的铺设的倾角载货双链刮板链在溜槽中的运行阻力系数表查得故空段直线段的总阻力量最大提升高度适应井筒直径适应提升机型号有效容积提升钢丝绳最大直径箕斗全高两箕斗中心距两箕斗间的间隙最大终端负荷。估算最大提升循环时间分估算提升速度的最小值二提升钢丝绳的选择竖井单绳缠绕式提升般用的钢丝绳钢丝绳终端载荷重力钢丝绳悬垂长度钢丝绳的安全长度计算钢丝绳每米重力选钢丝绳为光右同该绳每米重力钢丝直径为钢丝破断拉力总和为选定钢丝绳的安全系数则该绳可用。三提升机及提升电动机的选择滚筒直径式中钢丝绳直径钢丝直径最大静张力最大静张力差只用于轻尾绳和无尾绳系统尾绳每米重力，无尾绳时根据上列四值，选提升机直径为滚筒宽度滚筒上的缠绕宽度ε钢丝绳圈间距离取ε则缠绳两层提升机直径确定后，可按下式列表从表中查出稍大于选定为提升速度对应的减速比电机转速转分提升机型号滚筒个数直径宽度两卷筒中心距钢丝绳最大静张力最大静张力差最大钢丝绳直径提升高度两层卷筒中心高总变位质量总质量。估算电动机功率式中矿井阻力系数取动力系数取η减速器效率η则按值及与对应的电机转数转分，预造电动机型号功率效率η飞轮转矩转分选定天轮天轮直径取天轮为变位重量钢丝绳最大直径为总重。四提升机与井口的相对位置井架高度式中卸载高度已知容器全高箕斗查得过卷高度取则提升机滚筒中心到井筒中提升中心线的水平距离，选定计算弦长卷筒中心线与井口的高差取则钢丝绳的内外偏角内偏角外偏角钢丝绳的下出绳角五运动学动力学提升系统的变位质量提升设备所有运动部分换算到卷筒圆周上的总质量由两部分组成，即各做往复运动部分的变位质量和做旋转运动各部件的变位质量即对于定半径圆柱形卷筒提升机，做往复运动的质量为主绳全长电动机变位重力总变位质量加速度按减速器的最大扭矩计算动扭矩减速器所许可的最大扭矩由规格表中查得为则按电动机的额定力计算电动机的过载能力取选定减速度般情况下按自由滑行方式减速制动减速电动方式减速通过以上计算取。速度图计算速度图参数单位计算公式备注箕斗在曲轨内运行距离选定空箕斗离开曲轨的速度选定初加速度段运行时间主加速度选定段运行时间主加速段行程爬行距离自动控制爬行速度选定爬行时间减速度选定减速运行时间减速阶段行程最大提升速度选定等速阶段行程等速运行时间次提升循环时间每小时提升次数次实际提升能力及富裕系数实际年提升量实际富裕系数因在设计中是进行单水平考虑的，实际富裕系数满足在左右的要求。力图计算托动力计算公式提升开始箕斗出卸载曲轨主加速开始