1、“.....这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。第节基本坐标关系般来讲，通常使用的有两个坐标系个是机械坐标系另外个是工件坐标系，也叫做程回到工件端面余量处点假定为点切削端面，记录此时显示屏中的坐标值，记为。如果程序原点设在工件右端面般必须是已经精加工完毕的端面与回转轴线的交点，则程序原点在机床坐标系中的坐标为注意公式中的坐标值均为负值。将设置进数控系统即完成对刀设置。第五章工件原点的设置方式第节直接用刀具试切对刀用外圆车刀先试车外圆，记住当前坐标，测量外圆径后，用坐标减外圆直径，所的值输入界面的几何形状值里。用外圆车刀先试车外圆端面，记住当前坐标，输入界面的几何形状值里。第二节设置刀具偏移量补偿程序指令值实际值测量值，则第二章数控机床对刀方法车床分有对刀器和没有对刀器，但是对刀原理都样......”。

2、“.....你对刀时般要试切的力偏置，使程序加工指令值与实际测量值的误差达到精度要求。由于保证基准刀程序起点处于精确位置是得到准确的非基准刀刀偏置的前提，因此般修正了前者后再修正后者。精确对刀偏移量的修正公式为记理论值动试切对刀的对刃精度是有限的，因此还须精确对刀。所谓精确对刀，就是在零件加工余量范围内设计简单的自动试切程序，通过自动试切测量误差补偿的思路，反复修调偏移量或基准刀的程序起点位置和非基准刀的刀相对于基准刀的刀偏值。此外，还可用对刃仪测定相对刀偏值。精确对刀从理论上说，上述通过试切测量计算得到的对刀数据应是准确的，但实际上由于机床的定位精度重复精度操作方式等多种因素的影响，使得手换档键，按选择，这时坐标在闪烁，按置零，如图所示。同样将坐标置零。换其它刀，将刀尖对准点，显示屏上的坐标坐标即为该的偏移值设置在各自的刀偏补偿中。下面介绍如何获得其它刀相对基准刀的刀偏值......”。

3、“.....沿轴退到点时，按显示器下方的相对软键，使显示屏显示机床运动的相对坐标。选择方式，按对简单，所以在实际加工中得到广泛应用。相对对刀所谓相对对刀即是选定把基准刀，用基准刀进行试切对刀，将基准刀的偏移用，工件移或来设置，将基准刀的刀偏补偿设为零，而将其它刀具相对于基准刀④基准刀相对刀偏。绝对对刀所谓绝对对刀即是用每把刀在加工余量范围内进行试切对刀，将得到的偏移值设置在相应刀号的偏置补偿中。这种方式思路清晰，操作简单，各个偏移值不互相关联，因而调整起来也相移中的数值为基准刀的偏移值，将其它刀具相对于基准刀的偏移值设置在相应的刀偏补偿中。多刀对刀数控系统多刀对刀的组合设置方式有绝对对刀基准刀相对刀偏基准刀工件移相对刀偏使轴回机床原点参考点，建立程序原点坐标。工件移设置亦相当于将机床原点移到程序原点工件原点。对于单刀加工，如果设置了工件移，最好将其刀偏补偿设为......”。

4、“.....工件工件原点的坐标，记录显示屏显示的原点坐标。按键，进入工件移设置，将光标移到对应位置，分别输入得到的坐标值，按机床键盘上的键进行设置。如图所示。于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。铣削加工用得较多。执行指令相当于将机床原点移到程序原点。用工件移设置程序原点通过试切工件外圆端面，测量直径，根据公式计算出程序原点使用了刀偏补偿，最好将的各个参数设为，以免重复出错。对于多刀加工，可将基准刀的偏移值设置在的其中之，将基准刀的刀偏补偿设为零，而将其它刀的刀偏补偿设为其相对于基准刀的偏移量。这种方式适用样。按键，进人坐标系设置，移动光标到相应位置，输入程序原点的坐标值，按测量或输入键进行设置。如图所示。在加工程序里调用，例如。为默认调用。注意若设置和时，般要将该刀的刀偏值设为零。此方式的缺点是起刀点位置要在加工程序中设置，且操作较为复杂......”。

5、“.....有的人对此比较喜欢。用设置程序原点试切和测量步骤同前述公式计算指定起刀点在机床坐标系显示屏中的坐标然后用点动或脉冲操作，使刀尖移动到，位置。注意运行程序前要先将基准刀移到设定的位置。在用设置刀具的起点并在数控系统的参数里将第二参考点设为起刀点位置，能保证重复加工不乱刀，此时程序开头为。若不用上述④步骤中的指令来获得起刀点位置，也可用下述公并在数控系统的参数里将第二参考点设为起刀点位置，能保证重复加工不乱刀，此时程序开头为。若不用上述④步骤中的指令来获得起刀点位置，也可用下述公式计算指定起刀点在机床坐标系显示屏中的坐标然后用点动或脉冲操作，使刀尖移动到，位置。注意运行程序前要先将基准刀移到设定的位置。在用设置刀具的起点时，般要将该刀的刀偏值设为零。此方式的缺点是起刀点位置要在加工程序中设置，且操作较为复杂。但它提供了用手工精确调整起刀点的操作方式......”。

6、“.....用设置程序原点试切和测量步骤同前述样。按键，进人坐标系设置，移动光标到相应位置，输入程序原点的坐标值，按测量或输入键进行设置。如图所示。在加工程序里调用，例如。为默认调用。注意若设置和使用了刀偏补偿，最好将的各个参数设为，以免重复出错。对于多刀加工，可将基准刀的偏移值设置在的其中之，将基准刀的刀偏补偿设为零，而将其它刀的刀偏补偿设为其相对于基准刀的偏移量。这种方式适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。铣削加工用得较多。执行指令相当于将机床原点移到程序原点。用工件移设置程序原点通过试切工件外圆端面，测量直径，根据公式计算出程序原点工件原点的坐标，记录显示屏显示的原点坐标。按键，进入工件移设置，将光标移到对应位置，分别输入得到的坐标值，按机床键盘上的键进行设置。如图所示。使轴回机床原点参考点，建立程序原点坐标。工件移设置亦相当于将机床原点移到程序原点工件原点......”。

7、“.....如果设置了工件移，最好将其刀偏补偿设为，以防重复出错对于多刀加工，工件移中的数值为基准刀的偏移值，将其它刀具相对于基准刀的偏移值设置在相应的刀偏补偿中。多刀对刀数控系统多刀对刀的组合设置方式有绝对对刀基准刀相对刀偏基准刀工件移相对刀偏④基准刀相对刀偏。绝对对刀所谓绝对对刀即是用每把刀在加工余量范围内进行试切对刀，将得到的偏移值设置在相应刀号的偏置补偿中。这种方式思路清晰，操作简单，各个偏移值不互相关联，因而调整起来也相对简单，所以在实际加工中得到广泛应用。相对对刀所谓相对对刀即是选定把基准刀，用基准刀进行试切对刀，将基准刀的偏移用，工件移或来设置，将基准刀的刀偏补偿设为零，而将其它刀具相对于基准刀的偏移值设置在各自的刀偏补偿中。下面介绍如何获得其它刀相对基准刀的刀偏值。当用基准刀试切完外圆，沿轴退到点时，按显示器下方的相对软键，使显示屏显示机床运动的相对坐标......”。

8、“.....按换档键，按选择，这时坐标在闪烁，按置零，如图所示。同样将坐标置零。换其它刀，将刀尖对准点，显示屏上的坐标坐标即为该刀相对于基准刀的刀偏值。此外，还可用对刃仪测定相对刀偏值。精确对刀从理论上说，上述通过试切测量计算得到的对刀数据应是准确的，但实际上由于机床的定位精度重复精度操作方式等多种因素的影响，使得手动试切对刀的对刃精度是有限的，因此还须精确对刀。所谓精确对刀，就是在零件加工余量范围内设计简单的自动试切程序，通过自动试切测量误差补偿的思路，反复修调偏移量或基准刀的程序起点位置和非基准刀的力偏置，使程序加工指令值与实际测量值的误差达到精度要求。由于保证基准刀程序起点处于精确位置是得到准确的非基准刀刀偏置的前提，因此般修正了前者后再修正后者。精确对刀偏移量的修正公式为记理论值程序指令值实际值测量值，则第二章数控机床对刀方法车床分有对刀器和没有对刀器，但是对刀原理都样......”。

9、“.....你对刀时般要试切的啊，比如车外径刀后向退出，测量车件的外径是多少，然后在画面里找到你所用刀号把光标移到输入按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了，内径样，向就简单了，把每把刀都在向碰个地方然后测量就可以了这样所有刀都有了记录，确定加工零点在工件移里面，可以任意把刀决定工件原点这样对刀要记住对刀前要先读刀有个比较方便的方法，就是用夹头对刀，我们知道夹头外径，刀具去碰了输入外径就可以，对内径时可以拿量块用手压在夹头上对，同样输入夹头外径就可以了如果有对刀器就方便多了，对刀器就相当于个固定的对刀试切工件，刀具碰了就记录进去位置了所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的节约时间我以前用的车床，我换个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间般只要到分钟就可以了包括换刀具软爪试切数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较在数控车床的操作与编程过程中......”。