1、“.....经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步步距角误差齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。闭环控制数控机床接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲......”。

2、“.....经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机火焰切割机床以及数控激光加工机床等。按驱动装置的特点分类开环控制数控机床这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出个进给了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床数控电火花成型机床数控等离子弧切割机床数控形成的，工件次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣镗钻扩铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差......”。

3、“.....加工中心机床进步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣镗钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了个容量较大的刀库和自动换刀装置数控车床数控铣床数控钻床数控磨床数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。在话图形显示和图形模拟的。有的数控机床将采用说明书编程指南润滑指南等存入系统共使用者调阅。第三章数控机床的分类按加工工艺方法分类金属切削类数控机床与传统的车铣钻磨齿轮加工相对应的数控机床有入整个图形块以及相应参数作为加工指令，形成加工程序，与传统加工时的思维方式类似。图形交互编程方法在制定标准后，有可能成为各种型号的数控机床统的编程方法。使用方法数控机床普遍采用彩色进行人机对计算机硬件，投资较大，学习掌握时间较长......”。

4、“.....近年来，发展起来的图形交互式编程系统，又称面向车间编程，很受用户欢迎。这种编程方式不使用代码，而是借助图形菜单，输使用了几十年，有了长足的发展，在手工编程方面，开发了多种加工循环参数编程和除直线圆弧以外的各种插补功能，的研究发展，从技术上来讲可以替代手工编程。但是套适用的软件加上械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述三方面的发展也就更为突出。方便使用数控机床制造厂把建立友好的人机界面提高数控机床的可靠性作为提高竞争能力的主要方面。加工编程方便手工编程和自动编程已经位误差，提高了加工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积，压缩了半成品的库存量，减少了工序间的辅助时间，有效的提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。高速高效高精度高速高效高精度是机动更换刀具，连续的对工件进行多种工序加工。目前，加工中心机床的刀具库容量可达到多把刀具，自动换刀装置的换刀时间仅需秒......”。

5、“.....减少了由于工序分散，工件多次安装引起的定高速高效高精度以及方便使用提高可靠性等。工序集中世纪年代末期，在般数控机床的基础上开发了数控加工中心，即自备刀具库的自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件次装夹后，机床的机械手可以自机微处理器和基于工控机的通用系统。其中前三代为第阶段，称作为硬件连接数控，简称系统后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称系统。机床的发展趋势数控机床总的发展趋势是工序集中服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。第二章数控机床的发展数控系统的发展从年第台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管晶体管集成电路小型计算车选择刀具供给切削液等和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算......”。

6、“.....以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。第二章数控机床的发展数控系统的发展从年第台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管晶体管集成电路小型计算机微处理器和基于工控机的通用系统。其中前三代为第阶段，称作为硬件连接数控，简称系统后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称系统。机床的发展趋势数控机床总的发展趋势是工序集中高速高效高精度以及方便使用提高可靠性等。工序集中世纪年代末期，在般数控机床的基础上开发了数控加工中心，即自备刀具库的自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多种工序加工。目前......”。

7、“.....自动换刀装置的换刀时间仅需秒。加工中心机床使工序集中在台机床上完成，减少了由于工序分散，工件多次安装引起的定位误差，提高了加工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积，压缩了半成品的库存量，减少了工序间的辅助时间，有效的提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。高速高效高精度高速高效高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述三方面的发展也就更为突出。方便使用数控机床制造厂把建立友好的人机界面提高数控机床的可靠性作为提高竞争能力的主要方面。加工编程方便手工编程和自动编程已经使用了几十年，有了长足的发展，在手工编程方面，开发了多种加工循环参数编程和除直线圆弧以外的各种插补功能，的研究发展，从技术上来讲可以替代手工编程。但是套适用的软件加上计算机硬件，投资较大，学习掌握时间较长，对大多数的简单工件很不经济。近年来，发展起来的图形交互式编程系统......”。

8、“.....很受用户欢迎。这种编程方式不使用代码，而是借助图形菜单，输入整个图形块以及相应参数作为加工指令，形成加工程序，与传统加工时的思维方式类似。图形交互编程方法在制定标准后，有可能成为各种型号的数控机床统的编程方法。使用方法数控机床普遍采用彩色进行人机对话图形显示和图形模拟的。有的数控机床将采用说明书编程指南润滑指南等存入系统共使用者调阅。第三章数控机床的分类按加工工艺方法分类金属切削类数控机床与传统的车铣钻磨齿轮加工相对应的数控机床有数控车床数控铣床数控钻床数控磨床数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。在普通数控机床加装个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣镗钻加工中心......”。

9、“.....工件次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣镗钻扩铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床数控电火花成型机床数控等离子弧切割机床数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。按驱动装置的特点分类开环控制数控机床这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的......”。