1、“.....浇注系统有分流道，即要实现分流道脱模，又要实现塑件脱模，所以应该应用双分型面图分型面的设计选择浇注系统浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴开始到分流道的流通通道主流道衬套的材料常用制造，热处理后硬度为。主流道衬套与定模板采用的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠其结构形式如下图。由文献主流道直径计算式式中主流道大头直径流经主流道的熔体体积因熔体材料而异的常数图主流道的设计定位环的尺寸参数注射机喷嘴直径与注射机定位孔间隙配合注射机喷嘴球面半径主流流体的流动通道主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴开始到分流道的流通通道主流道衬套的材料常用制造......”。

2、“.....主流道衬套与定模板采用的过渡配合，主流道衬套与定位圈采没有较大的浇口痕迹由于该塑件为多型腔注射模，浇注系统有分流道，即要实现分流道脱模，又要实现塑件脱模，所以应该应用双分型面图分型面的设计选择浇注系统浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔困难，假如分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便双分型面注射模注射成型塑件表面平整布置如下图图型腔设计确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，塑件的分型面有多种选择，图如下，分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量同时这种分型面也使侧向抽芯状简单，质量较小，生产批量大所以应使用多型腔注射模具考虑到塑件的侧面有矩形孔，需侧向抽芯，所以模具采用模四腔计算方法如下......”。

3、“.....制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低其模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为，并规定模架的形式为品种型号塑料注射中小型模架标准其组合形式有，四种，根据条件选用其结构形式如下图。图模架型腔的布置塑件形射成形法生产为保证塑件表面质量，使用点浇口成形，因此模具应为双分形面注射模模具的结构形式我国目前标准化注射模零件的国家标准有个，分中小型模架和大型模架两种。中小型注射量注射压力锁模力最大注射面积最大开模行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆间距喷嘴直径喷嘴圆弧半径模具的基本结构模具的成形方法塑件采用注称得工件的质量为，模四腔总重为，可计算浇注系统的体积为，由文献所以塑件式浇塑件总选用型卧式注射机，其性能参数如下额定结晶型，吸水性小，不用干燥，冷却速度快，摩擦系数小，有弹性，尽量采用点浇口，尤其是成形较大面积的扁平体，浇注系统散热面积要大，以减缓冷却速度......”。

4、“.....因此为了确定塑料的工艺性能成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。表塑料种类与模具设计关系塑料特征注意事项聚甲醛后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期适用注射机类型螺杆式后处理方法红外线灯烘箱温度时间优良的减摩耐摩性能，能耐扭变，有突出的回弹能力还有较好的电气绝缘性能。的成形条件注射成形机类型螺杆式密度计算收缩率预热温度时间料筒温度，按经济条件考虑，省时就是有利于提高生产率另外它在常温下般不溶于有机溶剂，能耐醛酯醚烃及弱酸弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉抗压性能和突出的耐疲劳强度，尺寸稳定吸水率小，具有之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。方案二采用聚醚砜，虽然在高温下力学强度不降低，但是易吸水用在插座上......”。

5、“.....凝固十分迅速，熔融速度快有利于成型，缩短了成型周期定及相关参数方案采用酚醛塑料，它般以的酚醛树脂作基本原料，加入填料固化剂催化剂燃料塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使不宜过高，般取稍高与熔点到摄食度即可，模具对塑料的影响较大提高模温可以改善表面凹痕，有助于容料流动，使塑件内外均匀冷却，防止溢料，缩孔，皱褶，模温对结晶度及收缩也有很大影响，必须严格控制。材料的确定不宜过高，般取稍高与熔点到摄食度即可，模具对塑料的影响较大提高模温可以改善表面凹痕，有助于容料流动，使塑件内外均匀冷却，防止溢料，缩孔，皱褶，模温对结晶度及收缩也有很大影响，必须严格控制。材料的确定及相关参数方案采用酚醛塑料，它般以的酚醛树脂作基本原料，加入填料固化剂催化剂燃料塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性......”。

6、“.....方案二采用聚醚砜，虽然在高温下力学强度不降低，但是易吸水用在插座上，特别是在用电设备上不太安全方案三因为它的熔融，凝固十分迅速，熔融速度快有利于成型，缩短了成型周期，按经济条件考虑，省时就是有利于提高生产率另外它在常温下般不溶于有机溶剂，能耐醛酯醚烃及弱酸弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉抗压性能和突出的耐疲劳强度，尺寸稳定吸水率小，具有优良的减摩耐摩性能，能耐扭变，有突出的回弹能力还有较好的电气绝缘性能。的成形条件注射成形机类型螺杆式密度计算收缩率预热温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期适用注射机类型螺杆式后处理方法红外线灯烘箱温度时间塑料种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件......”。

7、“.....吸水性小，不用干燥，冷却速度快，摩擦系数小，有弹性，尽量采用点浇口，尤其是成形较大面积的扁平体，浇注系统散热面积要大，以减缓冷却速度，保证塑料顺利充填型腔注射机的选择由给出的工件可称得工件的质量为，模四腔总重为，可计算浇注系统的体积为，由文献所以塑件式浇塑件总选用型卧式注射机，其性能参数如下额定注射量注射压力锁模力最大注射面积最大开模行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆间距喷嘴直径喷嘴圆弧半径模具的基本结构模具的成形方法塑件采用注射成形法生产为保证塑件表面质量，使用点浇口成形，因此模具应为双分形面注射模模具的结构形式我国目前标准化注射模零件的国家标准有个，分中小型模架和大型模架两种。中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为，并规定模架的形式为品种型号塑料注射中小型模架标准其组合形式有，四种，根据条件选用其结构形式如下图......”。

8、“.....质量较小，生产批量大所以应使用多型腔注射模具考虑到塑件的侧面有矩形孔，需侧向抽芯，所以模具采用模四腔计算方法如下，平衡布置这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低其布置如下图图型腔设计确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，塑件的分型面有多种选择，图如下，分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量同时这种分型面也使侧向抽芯困难，假如分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便双分型面注射模注射成型塑件表面平整没有较大的浇口痕迹由于该塑件为多型腔注射模，浇注系统有分流道，即要实现分流道脱模，又要实现塑件脱模......”。

9、“.....热处理后硬度为。主流道衬套与定模板采用的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠其结构形式如下图。由文献主流道直径计算式式中主流道大头直径流经主流道的熔体体积因熔体材料而异的常数图主流道的设计定位环的尺寸参数注射机喷嘴直径与注射机定位孔间隙配合注射机喷嘴球面半径主流流道的大头直径确定为，因为小端直径比注射机喷嘴直径大，由上知注射机喷嘴直径为，所以可得主流道小端直径为，主流道锥度般取，根据设计计算可知锥度为，所以符合主流道的选取范围。分流道的设计分流道的截面形状有圆形梯形形半圆形矩形由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想......”。