1、“.....铸件的种类很多，我采用的是金属模机器造型类的分模造型Ⅱ级精度。根据零件的结构特点，所有待加工的孔径均小于，因此，毛坯上无须铸出预加工孔，因此采用可两箱造型。分模面与分型面致，造型时两半模样分别放置于上砂箱和下砂箱内。分模两箱造型操作简便，应﹟右主轴箱﹟第四章组合机床总体设计第页共页工进长度右主轴箱切出长度工进长度快退长度的确定在采用固定式夹具的钻孔组合机床上，通常快退行程长度须保证所有刀具均快退至夹具导套内不影响工件装卸即可。在本机床上，刀具刚性较好，且能满足生产率的需要，为了使滑台导轨磨损均匀，将快退行程加长。具体参数为左动力箱，右系列技术要求，主要包括保证用于安装的纵长孔与横短孔的回转精度，纵长孔与横短孔的相互位置精度以及该零件的正常工作条件......”。

2、“.....也有许多精度较低的用于紧固零部件的孔需加工。因此，该零件的加工部位较多，且加工的难度也较大。由零件图可知，为了保证该零件与其他部件装配时的精度要求，因而对壳体零件的加工提出了相应的在工作中不受灰尘，温度等的影响，使其能够及时，准确的换档，从而保证变速器的正常工作。图换档杆壳三维图分析零件的技术要求变速器换档杆壳的外形结构复杂，壁薄厚度不均匀，内部呈腔型。在壳体上既有精度较高的有利于产品更新。第二章零件的工艺分析第页共页第二章零件的工艺分析零件的功用变速器换档杆壳是壳体零件，是装在变速器上的个重要零件。在该零件的内部安装有换档杆。该零件的主要功用是用于保护换档杆部分的零件三，组合机床的通用零部件是成批生产的，并且可以预先制造出来。因此，组合机床制造周期短，维修方便，并可降低造价第四，当被加工对象改变时，组合机床的通用零部件还可以重新被利用......”。

3、“.....因此优点南京工业大学学士学位论文第页共页第，组合机床的通用部件和通用零件是经过精心设计和长期生产实践考验的，因此工作稳定可靠第二，设计时，对于通用零部件主要是选用，不必重新设计，所以设计周期短第台式，中央立拄式和鼓轮式四种。按多轴箱是否作进给运动，转塔式组合机床可分为只实现主运动的转塔式多轴箱组合机床和既实现主运动又可随滑台作进给运动的转塔式多轴箱组合机床两种。组合机床的特点组合机床具有下列合机床和转塔式组合机床三类。按照组成部件的配置形式及动力部件的进给方向，单工位组合机床又分为卧式，立式，倾斜式和复合式四种类型。按照夹具和工件的运输方式不同，多工位组合机床可分为移动工作台式，回转工作另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机等在组合机床行业中所占份额也越来越大。组合机床的分类和配置形式根据组合机床的配置形式，可将其分为具有固定夹具的单工位组合机床......”。

4、“.....它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面，以及铣平面和成形面等。随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到席之地，发挥着并仍将发挥它的重要作用。组合机床包括主传动系统进给传动系统支承件液压传动系统电气控制系统夹具以及所使用的专用刀具等。组合机床的发展概况我国传统的组合机床主要采用机电气液压合机床因其各种部件的通片化标准化程度较高，操作简单，性能稳定等诸多优点在大批量零件加工业中得到广泛的应用。虽然各种新工艺新的加工方法不断涌现且得到广泛应用......”。

5、“.....按照高度工序集中的原则而设计的，并以已第章概述第页共页经系列化标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件而组成的高效自动化的专用机床。组计的要求。换档杆壳各主要加工孔和面的主要尺寸及其它相关技术要求详见产品零件图，工艺流程及专机总体设计方案及控制系统有关参数与厂方设计与工艺部门商定。未及其他要求与厂方设计及相关部门商定。组合机厂因搬迁规划需设计换档杆壳生产线并编制工艺和设计配套专机和夹具等工艺装备。换档杆壳年产量约件，材料为。换档杆壳钻纵孔专机用于换档杆壳钻纵孔加工工序，其设计应服从轻卡生产线工艺总体设厂设计换档杆生产线并编制机械加工工艺和设计配套专机和夹具等工艺装备。我担负的设计任务主要是编制换档杆壳机械加工工艺及设计钻纵孔所用的液压滑台式组合机床。设计题目的依据及原始数据如下轻卡车厂厂设计换档杆生产线并编制机械加工工艺和设计配套专机和夹具等工艺装备......”。

6、“.....设计题目的依据及原始数据如下轻卡车厂因搬迁规划需设计换档杆壳生产线并编制工艺和设计配套专机和夹具等工艺装备。换档杆壳年产量约件，材料为。换档杆壳钻纵孔专机用于换档杆壳钻纵孔加工工序，其设计应服从轻卡生产线工艺总体设计的要求。换档杆壳各主要加工孔和面的主要尺寸及其它相关技术要求详见产品零件图，工艺流程及专机总体设计方案及控制系统有关参数与厂方设计与工艺部门商定。未及其他要求与厂方设计及相关部门商定。组合机床简介及特点组合机床概述组合机床是根据被加工工件的工艺要求，按照高度工序集中的原则而设计的，并以已第章概述第页共页经系列化标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件而组成的高效自动化的专用机床。组合机床因其各种部件的通片化标准化程度较高，操作简单，性能稳定等诸多优点在大批量零件加工业中得到广泛的应用......”。

7、“.....但是组合机床在现代加工业中仍然拥有它的席之地，发挥着并仍将发挥它的重要作用。组合机床包括主传动系统进给传动系统支承件液压传动系统电气控制系统夹具以及所使用的专用刀具等。组合机床的发展概况我国传统的组合机床主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面，以及铣平面和成形面等。随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机等在组合机床行业中所占份额也越来越大。组合机床的分类和配置形式根据组合机床的配置形式，可将其分为具有固定夹具的单工位组合机床......”。

8、“.....按照组成部件的配置形式及动力部件的进给方向，单工位组合机床又分为卧式，立式，倾斜式和复合式四种类型。按照夹具和工件的运输方式不同，多工位组合机床可分为移动工作台式，回转工作台式，中央立拄式和鼓轮式四种。按多轴箱是否作进给运动，转塔式组合机床可分为只实现主运动的转塔式多轴箱组合机床和既实现主运动又可随滑台作进给运动的转塔式多轴箱组合机床两种。组合机床的特点组合机床具有下列优点南京工业大学学士学位论文第页共页第，组合机床的通用部件和通用零件是经过精心设计和长期生产实践考验的，因此工作稳定可靠第二，设计时，对于通用零部件主要是选用，不必重新设计，所以设计周期短第三，组合机床的通用零部件是成批生产的，并且可以预先制造出来。因此，组合机床制造周期短，维修方便，并可降低造价第四，当被加工对象改变时，组合机床的通用零部件还可以重新被利用，组成新的组合机床......”。

9、“.....第二章零件的工艺分析第页共页第二章零件的工艺分析零件的功用变速器换档杆壳是壳体零件，是装在变速器上的个重要零件。在该零件的内部安装有换档杆。该零件的主要功用是用于保护换档杆部分的零件在工作中不受灰尘，温度等的影响，使其能够及时，准确的换档，从而保证变速器的正常工作。图换档杆壳三维图分析零件的技术要求变速器换档杆壳的外形结构复杂，壁薄厚度不均匀，内部呈腔型。在壳体上既有精度较高的孔系和平面需要加工，也有许多精度较低的用于紧固零部件的孔需加工。因此，该零件的加工部位较多，且加工的难度也较大。由零件图可知，为了保证该零件与其他部件装配时的精度要求，因而对壳体零件的加工提出了相应的系列技术要求，主要包括保证用于安装的纵长孔与横短孔的回转精度，纵长孔与横短孔的相互位置精度以及该零件的正常工作条件......”。