1、“.....般取气体重量流速，公斤米小时气体在操作状态下的重度，公斤米颗粒直径，米触媒床高度，米触媒层直径，米型触媒外型尺寸为毫米圆柱体则所以中变炉第段催化床层的阻力降第段催化床层变换气的平均温度第段催化床层变换气的压力第段催化床层变换气的换气进行降温......”。

2、“.....可用公式来计算热容，热容的单位为表物质放热始末始将的常数带入上式得同理根据以上方法计算可得变换气的各个组分的基准焓列于下表组分计算的基准焓根据基准焓的计算通式在时的千摩尔数始态温度下或末态温度下气体的统基准焓现将有关气体的计算常数列于下表中气体统基准焓通式常数表分子式和末态焓差，即得出该过程的总热效果。始末式中过程热效应，其值为正数时为放热，为负数时系统为吸热，单位始态或末态气体与气体特性常数及标准生成热的关系为采用气体的统基准焓进行热量平衡计算，不必考虑系统中反应如何进行，步骤有多少，只要计算出过程始态系有以下经验式式中气体的特性常数将式代入式积分可得统基准焓的计算通式式中常数该气体在下的标准生成热绝对温度气体的等压比热容，气体等压比热容与温度的关可知为简化计算，拟采用统基准焓或称生成焓计算。以......”。

3、“.....段催化床层的变换气温度为可知反应放热在变化气中含有，这种物质会发生以下种反应这个反应都是放热反应。根据小合成氨厂工艺技术与设计手册查小合成氨厂工艺技术与设计手册知当时设平均温距为，则出中变炉段催化床层的变换气温度为中变炉段催化床层的热量衡算以知条件进中变炉段催化床层的变换气温度出中变炉中变炉段催化床层的变换气的温度进行估算已知出中变炉段催化床层的变换气湿组分的含量组分合计含量标根据计算得中变炉段催化床层的变换气的温度进行估算已知出中变炉段催化床层的变换气湿组分的含量组分合计含量标根据计算得查小合成氨厂工艺技术与设计手册知当时设平均温距为，则出中变炉段催化床层的变换气温度为中变炉段催化床层的热量衡算以知条件进中变炉段催化床层的变换气温度出中变炉段催化床层的变换气温度为可知反应放热在变化气中含有，这种物质会发生以下种反应这个反应都是放热反应......”。

4、“.....拟采用统基准焓或称生成焓计算。以，为基准的气体的统基准焓计算式为式中气体在在的统基准焓该气体在下的标准生成热绝对温度气体的等压比热容，气体等压比热容与温度的关系有以下经验式式中气体的特性常数将式代入式积分可得统基准焓的计算通式式中常数与气体特性常数及标准生成热的关系为采用气体的统基准焓进行热量平衡计算，不必考虑系统中反应如何进行，步骤有多少，只要计算出过程始态和末态焓差，即得出该过程的总热效果。始末式中过程热效应，其值为正数时为放热，为负数时系统为吸热，单位始态或末态气体的千摩尔数始态温度下或末态温度下气体的统基准焓现将有关气体的计算常数列于下表中气体统基准焓通式常数表分子式计算的基准焓根据基准焓的计算通式在时将的常数带入上式得同理根据以上方法计算可得变换气的各个组分的基准焓列于下表组分放热始末始末气体反应共放热气体吸热根据物理化学教程知......”。

5、“.....热容的单位为表物质可用公式来计算热容表物质计算结果得物质所以平均热容所以气体吸热假设热损失般热损失都小于总热量的根据热量平衡的中变段催化剂操作线的计算有中变段催化剂变换率及热平衡计算结果知中变炉入口气体温度中变炉出口气体温度中变炉入口变换率中变炉出口变换率由此可作出中变炉催化剂反应的操作线如下温度转化率中间冷凝过程的物料和热量计算此过程采用水来对变换气进行降温。以知条件变换气的流量设冷凝水的流量变换气的温度冷凝水的进口温度进二段催化床层的温度操作压力冷凝水吸热据冷凝水的进口温度查化工热力学可知根据化工热力学可知冷凝水要升温到......”。

6、“.....般取气体重量流速，公斤米小时气体在操作状态下的重度，公斤米颗粒直径，米触媒床高度，米触媒层直径......”。

7、“.....中变炉催化剂床层直径可用中变炉进口直径的计算查化工原理得到气体的组分在，时的密度如下表组分密度对密度进行校核得在，时密度为查化工原理得到的组分在，时的密度为对水的密度进行校核得在，时密度为所以气体密度为取气体流速为中变炉出口直径的计算查化工原理得到气体的组分在，时的密度如下表组分密度对密度进行校核得在，时密度为查化工原理得到的组分在，时的密度为对水的密度进行校核得在......”。

8、“.....时的密度为此时压力对水的影响不大，不需要校核取气体流速为主换热器的计算已知条件水进主换热器的温度水出主换热器的温度变换气进主换热器的温度变换气进主换热器的温度传热面积的计算以水的吸热来计算从前面主换热器的计算中可知水吸热为则实际转热量为平均温差取传热面积设富裕传热面积为实选择固定管板式换热器公称直径，公称面积，管子总数，管长管程数，壳程数，管子，管子排列方式三角形设备直径与管板的确定管板直径的计算公式管数管板填充系数，取管子中心距，取所以官板直径选用，设备外径为传热系数的验算管内给热系数的计算公式如下内粘度的计算查化工原理在时，各气体的值如下组分根据公式得导热系数的计算查化工原理在时，各气体的导热系数值如下组分根据公式得热容的计算变换气在时根据物理化学教程知......”。

9、“.....热容的单位为计算结果组分雷诺系数的计算则内壳侧对流传热系数计算壳侧对流传热系数的计算公式如下外在本设计中由于温度对气体粘度变化影响不大，故校正项可以忽略不计。水的物性数据水的温度为导热系数热容粘度取所以壳侧对流传热系数为外总传热系数核算管，壳程污垢热阻各取由小合成氨厂工艺技术与设计手册可知总传热系数的计算公式为外内则传热面积的核算以水的吸热来计算从前面主换热器的计算中可知水吸热为则实际转热量为平均温差传热面积安全系数设计综述本设计的优点在于选择较为良好的工艺路线，确定良好的工艺条件合理的催化剂以及设备的选型和能源综合利用。另外，就是尽量减少设备投资费用。分析出了气体组分对温度的影响变化。在设计过程中能发现文献中不合理的地方。本设计也有许多不足的地方压力选取过高在设备计算中气体在高压下取的流速不太准确。由于本人水平不高......”。