1、“.....立式机和卧式机件，其内壁直接与熔料接触，工作条件较恶劣，因此机筒必须具有足够的耐腐蚀性耐磨性和强度，材料大多用号钢内表面镀铬内表面经氮化处理或用合金钢衬套以及内孔浇注合金的双金属机筒。本设计中选用号钢内表面镀铬，结构采用整体式结构。图螺杆结构图注射成型机大多数使用的是自重加料。因此，在设计加料口处的截面形状时，应该注意到尽可能增强对塑料的输送能力。目前在螺杆式塑化部件上普遍应用的加料口形式有对称设置和偏置设置两种，从输送效果分析，偏置料口优于对称料口。本设计中采用偏置料口。影响机筒壁厚的因素是多方面的，除满足强度要求外，还要充分考虑到本身结构及其对成型工艺条件所带来的影响。过薄的机筒虽然升温快重量轻，但因热容量小，故难于取得稳定的温要由注射部件合模部件机身液压系统加热系统控制系统加料装置等组成。如图所示......”。

2、“.....主储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压冷却固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。注塑机作业循环流程如图所示。图转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速高压，将。注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋热固性塑料注塑机排气式注塑机气体辅助注塑机发泡注塑机多组分注塑机注塑吹塑成型机等......”。

3、“.....塑料注射机的工作原理和基本结构塑料注射机的工作原理注塑成型机简称注塑机具实现锁紧。按机器用途分类注塑应用范围广，为了满足各种注塑工艺的要求，将注塑机设计成加工热塑性塑料的通用型又称普通型热固性发泡型排气型等类型。因此，按机器的用途可分为热塑性通用型注塑机兼有全机械式和全液压式合模装置的优缺点。液压机械式合模装置通常是以合模油缸推动曲肘连杆机构产生移模动作，再通过曲肘连杆机构的运动力的放大和自锁特性来实现平稳快速移动，并依靠合模机构的弹性变形来对模引起泄露和压力波动，系统刚性较差。全液压式合模装置以在大中塑料注射机电动注射成型系统的设计小型注塑机上得到了广泛地应用。液压机械式液压机械式合模装置是种由液压和机械曲肘联合的装置，这种装置位正常后才建立高压而产生合模力。前种形式对压力和速度二者的要求存在着矛盾，而后种形式能很好地解决这矛盾。全液压式合模装置......”。

4、“.....工作安全可靠噪音低，但容易装置可分为直压式和程序是合模。直压式的特点是移模动作和合模力的产生和保持是依靠液体压力油压的连续作用来完成的，而程序式则是分段完成的，在合模力的建立之前常常附加个低压移模的定位动作，当确认移模定问题，这种新代的机械式注塑机已显示出节能低噪清洁操作维修方便等特点。液压式液压式合模装置是指从机构的动作到合模力的产生和保持均由液压传动来实现，所以这种装置又称为全液压合模装置。全液压式合模及加工制造精度的提高，注塑机合模装置可通过伺服电机挠性齿带丝杠曲轴机构等组成。更为先进的合模装置是采用直驱式伺服马达合模电动合模装置，因为没有液压传动系统，可以避免漏油的问题及液压系统的冷却生和保持均由机械传动来完成，这种装置又称全机械式合模装置。早期生产的全机械式合模装置，由于合模力和合模速度的调整比较复杂，慢性和噪音大，维修困难......”。

5、“.....近年来，随着机电体化进程的加快以较大范围内的使用要求。按合模装置的特征分类注塑机的合模装置有各种不同的结构特征，根据注塑机的合模装置传动部分特征可分为机械式液压式和液压机械式。机械式机械式合模装置是指从机构的动作到合模力的产积为主要考虑因素，其他则应以合模力作为考虑因素。因此，机器注射量往往没有充分利用。所以，为了更合理地设计和使用注塑机，些注塑机制造厂家，将注射装置和合模装置进行标准化设计。这样可用最少的设计，来满足求方面都相差较大。由于注射量仅规定了机器成型制品的质量或体积范围，而合模力仅从成型制品面积的大小给予了限制。在实际生产中，二者之间没有存在着严格的比例关系，如在成型盆盘框之类的塑料制品是，成型面积求方面都相差较大。由于注射量仅规定了机器成型制品的质量或体积范围，而合模力仅从成型制品面积的大小给予了限制。在实际生产中，二者之间没有存在着严格的比例关系......”。

6、“.....成型面积为主要考虑因素，其他则应以合模力作为考虑因素。因此，机器注射量往往没有充分利用。所以，为了更合理地设计和使用注塑机，些注塑机制造厂家，将注射装置和合模装置进行标准化设计。这样可用最少的设计，来满足较大范围内的使用要求。按合模装置的特征分类注塑机的合模装置有各种不同的结构特征，根据注塑机的合模装置传动部分特征可分为机械式液压式和液压机械式。机械式机械式合模装置是指从机构的动作到合模力的产生和保持均由机械传动来完成，这种装置又称全机械式合模装置。早期生产的全机械式合模装置，由于合模力和合模速度的调整比较复杂，慢性和噪音大，维修困难，已经很少有厂家生产。近年来，随着机电体化进程的加快以及加工制造精度的提高，注塑机合模装置可通过伺服电机挠性齿带丝杠曲轴机构等组成。更为先进的合模装置是采用直驱式伺服马达合模电动合模装置，因为没有液压传动系统......”。

7、“.....这种新代的机械式注塑机已显示出节能低噪清洁操作维修方便等特点。液压式液压式合模装置是指从机构的动作到合模力的产生和保持均由液压传动来实现，所以这种装置又称为全液压合模装置。全液压式合模装置可分为直压式和程序是合模。直压式的特点是移模动作和合模力的产生和保持是依靠液体压力油压的连续作用来完成的，而程序式则是分段完成的，在合模力的建立之前常常附加个低压移模的定位动作，当确认移模定位正常后才建立高压而产生合模力。前种形式对压力和速度二者的要求存在着矛盾，而后种形式能很好地解决这矛盾。全液压式合模装置，具有方便地实现移模速度合模力的变换和调节，工作安全可靠噪音低，但容易引起泄露和压力波动，系统刚性较差。全液压式合模装置以在大中塑料注射机电动注射成型系统的设计小型注塑机上得到了广泛地应用。液压机械式液压机械式合模装置是种由液压和机械曲肘联合的装置......”。

8、“.....液压机械式合模装置通常是以合模油缸推动曲肘连杆机构产生移模动作，再通过曲肘连杆机构的运动力的放大和自锁特性来实现平稳快速移动，并依靠合模机构的弹性变形来对模具实现锁紧。按机器用途分类注塑应用范围广，为了满足各种注塑工艺的要求，将注塑机设计成加工热塑性塑料的通用型又称普通型热固性发泡型排气型等类型。因此，按机器的用途可分为热塑性通用型注塑机热固性塑料注塑机排气式注塑机气体辅助注塑机发泡注塑机多组分注塑机注塑吹塑成型机等，最常用最主要的是热塑性通用型注塑机。塑料注射机的工作原理和基本结构塑料注射机的工作原理注塑成型机简称注塑机。注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下......”。

9、“.....与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压冷却固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。注塑机作业循环流程如图所示。图注塑机工作程序框图塑料注射机的基本结构注塑机根据注射成型工艺要求是个机电体化很强的机种，主要由注射部件合模部件机身液压系统加热系统控制系统加料装置等组成。如图所示......”。