1、“.....精馏段的塔板数为块提馏段板数为精馏塔主题尺寸的计算精馏段与提馏段的体积流量操作压力的计算塔顶压力，取每层压强降为塔底压强进料板压强精精馏段平均压强提馏段平均压强精馏段混合液相密度用公式计算气相密度可用计算液相平均温度整理精馏段的已知数据列于表，由表中数据可知表精馏段的已知数据位置进料板塔顶第块板质量分数摩尔分数摩尔质量温度液相密度其中精馏段的液相负荷气相负荷平均密度表精馏段的汽液相负荷名称液相汽相平均摩尔质量平均密度体积流量提馏段整理提馏段的已知数据列于表......”。

2、“.....结果列于表。表提馏段的已知数据位置塔釜进料板质量分数摩尔分数摩尔质量温度密度表提馏段的汽液相负荷名称液相汽相平均摩尔质量平均密度体积流量塔径的计算精馏段塔径的计算汽塔的平均蒸汽流量汽塔的平均液相流量汽塔的汽相平均密度汽塔的液相平均密度塔径可以由下面的公式给出由于适宜的空塔气速，因此，需先计算出最大允许气速。取塔板间距，板上液层高度，那么分离空间功能参数从史密斯关联图查得，由于，需先求平均面张力......”。

3、“.....精馏段的上升蒸汽速度为同理可以算出提馏段直径为方便制造可以取塔板直径提馏段的上升蒸汽速度为精馏塔高的计算塔的高度可以由下式计算已知实际塔板数为块，板间距由于料液较清洁，无需经常清洗，可取每隔块板设个人孔，则人孔的数目为个，在进料板上侧有个人孔，精馏段个，提馏段个。取人孔两板之间的间距，两板之间的间距，则塔顶空间，塔底空间，进料板空间高度，那么，全塔高度有效高度有效塔板结构尺寸的确定塔板尺寸由于塔径，所以采用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。精馏段塔板尺寸堰长堰长取堰长堰高采用平直堰，堰高液流收缩系数取用式验算成立，简化后取，，则......”。

4、“.....漏液验算对于筛板塔，漏液点气速可由计算，故稳定系数，故无明显漏液。液泛验算为防止塔内发生液泛，降液管内液层高度应，般可取，故溢流管内的清液层高度其中所以，可见，，即不会产生液泛。对提馏段进行计算塔板压降干板阻力的计算由式进行计算由，查图得故液柱液体通过耶层阻力计算气体通过液层的阻力由计算查得......”。

5、“.....液面落差很小，且本塔的塔径和流量均不是很大，故可以忽略液面落差的影响。液沫夹带液沫夹带可以由公式进行计算，其中代表液沫夹带量，液体气体般规定液体代表塔板上的鼓泡层高度设计经验。故液气液气所以本设计液沫夹带量在允许范围内。漏液验算对于筛板塔，漏液点气速可由计算，故稳定系数，故无明显漏液。液泛验算为防止塔内发生液泛，降液管内液层高度应，般可取，故溢流管内的清液层高度其中所以，可见，，即不会产生液泛。塔板负荷性能图精馏段的计算漏液线由，，，整理得，液沫夹带线以液气为限......”。

6、“.....取堰上液层高度得，液体负荷上限线以作为液体在降液管内停留时间的下限，由液泛线液泛线方程为其中，将相关数据代入式中代入上式化简后可得操作性能负荷图由以上各线可以画出精馏段筛板负荷性能图，如下图过点的直线为操作线，为漏液线，为泡沫夹带线，液相负荷下限线，为液相负荷上限线，为液泛线。由图可以看出，该筛板的操作线上限为泡沫夹带线，下限为液相负荷下限线。从图中数据可以得出，，故操作弹性为提馏段的计算漏液线由......”。

7、“.....，整理得，液沫夹带线以液气为限，求关系由故，降液管内液层高度应，般可取，故溢流管内的清液层高度其中所以，可见，，即不会产生液泛。对提馏段进行计算塔板压降干板阻力的计算由式进行计算由，查图得故液柱液体通过耶层阻力计算气体通过液层的阻力由计算查得，所以液柱液体表面张力的阻力的计算液柱气体通过每层塔板的液柱高度可用下此时......”。

8、“.....板上液层高度，那么分离空间功能参数从史密斯关联图查得，由于，需先求平均面张力，可以用计算均密度汽塔的液相平均密度塔径可以由下面的公式给出由于适宜的空塔气速，因此，需先计算出最大允许气速......”。

9、“.....采用与精馏段相同的计算方法可以得到提馏段的负荷，结果列于表。表提馏段的已知数据位置塔釜进其中精馏段的液相负荷气相负荷平均密度表精馏段的汽液相负荷名称液相汽相平均段的已知数据位置进料板塔顶第块板质量分数摩尔分数摩尔质量温度液相密度馏段混合液相密度用公式计算气相密度可用计算液相平均温度整理精馏段的已知数据列于表，由表中数据可知表精馏降为塔底压强进料板压强精精馏段平均压强提馏段平均压强精实际塔板数块含塔釜其中，精馏段的塔板数为块提馏段板数为精馏塔主题尺寸的计算精馏段与提馏段的体积流量操作压力的计算塔顶压力......”。