1、“.....收率也高，但会有大量杂质主要是接近等电点的蛋白质同时沉淀析出，影响产品的色泽和质量若控制得较低些，对提高产品质量虽有好处即上述蛋白质等杂质不同时析出，而残留在母液中，但沉淀结晶不完全，收率要低些，影响产量。因此，在选择沉淀结晶值时，就必须同时考虑到产质量的效果。在正常情况下，工艺上控制值在左右。若沉淀结品质量发现较差时，值可控制得稍低些，有利于改善结晶质量，但不能低于，否则收率低，影响产量。影响晶体大小冲电凝技术具有的特点是酸性条件下的有机废水可直接电解，出水接近中性，可大幅度降低加碱量，进而减少污泥量，降低运行费用集电解与气浮作用于体，不需另外加药与传统的低电压大电流的电解模式不同，极板消耗较少，更换方便，池内设搅动设施预防堵塞④运行稳定，治理效果好，占地少，沉渣量少电凝设备的运行费用略可控制得稍低些，有利于改善结晶质量，但不能低于，否则收率低，影响产量......”。

2、“.....出水接近中性，可大幅度降低加碱量，进而减少污泥量，降低运同时析出，而残留在母液中，但沉淀结晶不完全，收率要低些，影响产量。因此，在选择沉淀结晶值时，就必须同时考虑到产质量的效果。在正常情况下，工艺上控制值在左右。若沉淀结品质量发现较差时，值控制在接近等电点时，虽然沉淀结晶较完全，收率也高，但会有大量杂质主要是接近等电点的蛋白质同时沉淀析出，影响产品的色泽和质量若控制得较低些，对提高产品质量虽有好处即上述蛋白质等杂质不素遇氧化物被破坏，起稳定剂的作用，同时还起脱色作用。的控制与产量和质量关系在连续结晶过程中，的高低对产品质量有定影响。土霉素的等电点为，在之间，游离碱在水中的溶解度几乎不变。若生产上多采用氨水内含，及尿素等作为碱化剂，这样既能节约成本，又能起到抗氧脱色作用，效果较好。因为亚硫酸钠是弱酸强碱盐......”。

3、“.....在酸性溶液中能防止土霉产量和产品质量又如亚硫酸钠具有抗氧化和脱色作用，可使产品色泽鲜艳，但其碱性极弱，调时反应缓慢，用量大，且价格较贵，影响成本而氨水其碱性较氢氧化钠弱但比亚硫酸钠又强，价格便宜，用量适中等。故目前结晶出来。碱化剂的选择碱化剂般可采用氢氧化钠氢氧化铵及碳酸钠亚硫酸钠等，各有其特点。例如，氢氧化钠价格便宜用量少，但由于碱性较强，根据土霉素的稳定性，单独使用会造成局部过碱而破坏土霉素，影响键的活性，使其吸附的色素和杂质解离出来，再经酸作用可恢复其氢键的活性，重复使用。其有关反应式如下结晶土霉素发酵液经过上述预处理后，即可在酸性脱色液中用碱化剂调节至等电点，使土霉素直接从滤液中沉淀性滤液中氢离子不活泼，不能发生电离及离子交换作用，但能生成氢键。其生成的氢键可吸附溶液中带正电的铁离子色素及其它有机杂质，从而提高土霉素滤液的色泽和质量。树脂在氢氧化钠溶液中......”。

4、“.....失去氢才能够进入过滤机后进入正批液的储罐。低于的进入其它储罐以备下次顶洗之用。脱色结晶工艺流程脱色为了进步去除滤液中的色素和有机杂质，以提高滤液质量，将滤液通入脱色罐，由其中的树脂进行脱色。该树脂在酸量减少，以降低成本。过滤过滤工艺采用板框过滤机过滤。滤布可以去除些杂质。正批液经过板框过滤机后直接进入正批液储罐。为了提高过滤机中土霉素的利用率，采用三级过滤和顶洗的方法。顶洗的要求是高于单位的滤液沉淀法创造有利条件，必须在发酵液的预处理过程中添加纯化剂。目前生产上是利用黄血盐和硫酸锌的协同作用来去除蛋白质，同时去除铁离子，并加入硼砂，以提高滤液质量。在不影响滤液质量的前提下，纯化剂的加入量应尽单位不利，而且会促进差向土霉素的产生若过低，则土霉素的稳定性差，影响成品质量，且草酸用量加大，将增加单耗和成本。发酵液的纯化发酵液中同时存在着许多有机和无机的杂质，为了进步提高滤液质量，为直接......”。

5、“.....酸化的控制加草酸酸化调的目的是为释放菌丝中的单位，同时还得考虑土霉素的稳定性成品质量及提炼成本，故对酸化要严格控制。目前工艺上控制在范围内，若过高，则对释放备腐蚀性较小，但其价格较贵，并可促使差向土霉素等异构物的产生。在采用草酸作酸化剂时，必须降低温度，要求以下，尽量缩短操作时间，避免或减少差向异构化。在有条件的情况下，应进行草酸回收工作。鉴于以上因素要求，若滤液中有钙离子存在，则对直接沉淀是否完全有定的影响，通过生产实践认为采用草酸作酸化剂较好。因为草酸去钙较完全，析出的草酸钙还能促进蛋白质的凝结，提高滤液质量。草酸属于弱酸，比盐酸硫酸等对设霉素大部分沉积在菌丝中，发酵液中很少。因此，应对土霉素发酵液进行酸化等处理，使菌丝中的单位释放出来，以保证产品收率和质量。酸化剂的选择酸化剂般可采用盐酸硫酸草酸磷酸等，但根据土霉素滤液质量的要霉素大部分沉积在菌丝中......”。

6、“.....因此，应对土霉素发酵液进行酸化等处理，使菌丝中的单位释放出来，以保证产品收率和质量。酸化剂的选择酸化剂般可采用盐酸硫酸草酸磷酸等，但根据土霉素滤液质量的要求，若滤液中有钙离子存在，则对直接沉淀是否完全有定的影响，通过生产实践认为采用草酸作酸化剂较好。因为草酸去钙较完全，析出的草酸钙还能促进蛋白质的凝结，提高滤液质量。草酸属于弱酸，比盐酸硫酸等对设备腐蚀性较小，但其价格较贵，并可促使差向土霉素等异构物的产生。在采用草酸作酸化剂时，必须降低温度，要求以下，尽量缩短操作时间，避免或减少差向异构化。在有条件的情况下，应进行草酸回收工作。鉴于以上因素，酸化剂采用草酸和盐酸。酸化的控制加草酸酸化调的目的是为释放菌丝中的单位，同时还得考虑土霉素的稳定性成品质量及提炼成本，故对酸化要严格控制。目前工艺上控制在范围内，若过高，则对释放单位不利，而且会促进差向土霉素的产生若过低，则土霉素的稳定性差......”。

7、“.....且草酸用量加大，将增加单耗和成本。发酵液的纯化发酵液中同时存在着许多有机和无机的杂质，为了进步提高滤液质量，为直接沉淀法创造有利条件，必须在发酵液的预处理过程中添加纯化剂。目前生产上是利用黄血盐和硫酸锌的协同作用来去除蛋白质，同时去除铁离子，并加入硼砂，以提高滤液质量。在不影响滤液质量的前提下，纯化剂的加入量应尽量减少，以降低成本。过滤过滤工艺采用板框过滤机过滤。滤布可以去除些杂质。正批液经过板框过滤机后直接进入正批液储罐。为了提高过滤机中土霉素的利用率，采用三级过滤和顶洗的方法。顶洗的要求是高于单位的滤液才能够进入过滤机后进入正批液的储罐。低于的进入其它储罐以备下次顶洗之用。脱色结晶工艺流程脱色为了进步去除滤液中的色素和有机杂质，以提高滤液质量，将滤液通入脱色罐，由其中的树脂进行脱色。该树脂在酸性滤液中氢离子不活泼，不能发生电离及离子交换作用，但能生成氢键......”。

8、“.....从而提高土霉素滤液的色泽和质量。树脂在氢氧化钠溶液中，由氢型变成钠型，失去氢键的活性，使其吸附的色素和杂质解离出来，再经酸作用可恢复其氢键的活性，重复使用。其有关反应式如下结晶土霉素发酵液经过上述预处理后，即可在酸性脱色液中用碱化剂调节至等电点，使土霉素直接从滤液中沉淀结晶出来。碱化剂的选择碱化剂般可采用氢氧化钠氢氧化铵及碳酸钠亚硫酸钠等，各有其特点。例如，氢氧化钠价格便宜用量少，但由于碱性较强，根据土霉素的稳定性，单独使用会造成局部过碱而破坏土霉素，影响产量和产品质量又如亚硫酸钠具有抗氧化和脱色作用，可使产品色泽鲜艳，但其碱性极弱，调时反应缓慢，用量大，且价格较贵，影响成本而氨水其碱性较氢氧化钠弱但比亚硫酸钠又强，价格便宜，用量适中等。故目前生产上多采用氨水内含，及尿素等作为碱化剂，这样既能节约成本，又能起到抗氧脱色作用，效果较好......”。

9、“.....能起部分碱化作用但它主要是还原剂，在酸性溶液中能防止土霉素遇氧化物被破坏，起稳定剂的作用，同时还起脱色作用。的控制与产量和质量关系在连续结晶过程中，的高低对产品质量有定影响。土霉素的等电点为，在之间，游离碱在水中的溶解度几乎不变。若控制在接近等电点时，虽然沉淀结晶较完全，收率也高，但会有大量杂质主要是接近等电点的蛋白质同时沉淀析出，影响产品的色泽和质量若控制得较低些，对提高产品质量虽有好处即上述蛋白质等杂质不同时析出，而残留在母液中，但沉淀结晶不完全，收率要低些，影响产量。因此，在选择沉淀结晶值时，就必须同时考虑到产质量的效果。在正常情况下，工艺上控制值在左右。若沉淀结品质量发现较差时，值可控制得稍低些，有利于改善结晶质量，但不能低于，否则收率低，影响产量。影响晶体大小冲电凝技术具有的特点是酸性条件下的有机废水可直接电解，出水接近中性，可大幅度降低加碱量，进而减少污泥量......”。