1、“.....被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹具部位及被加工零件的材料硬度重量和在本道工序加工前毛坯或成品状况的图纸，它不能用用户提供的图纸代替，而是在原零件图基础上，突出本机床的加工的内容，加上必要的说明绘制成的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用检验和调整机床的重要技术文件。箱盖用四轴头多工位组合机床的被加工零件工序图如所示。图上主要内容被加工零件的形状，主要外廓尺寸和本机床要加工部位的尺寸精度表面粗糙度形位精度等技术要求，以及对上道工序的技术要求等。本工序所选定的定位基准夹紧部位及夹紧方向。加工时如需要中间量轴号主轴外伸尺寸工序内容切削用量切削扭矩切削速度切削功率选择刀具结构箱盖的布氏硬度在，孔径为......”。

2、“.....为了使工作可靠结构简单刃磨简单，选择标切削扭矩切削功率式中布氏硬度切削力钻头直径每转进给量，用以确定主轴及其它传动件齿轮，传动轴等的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电动般指动力箱功率，通过查表计算如下布氏硬度切削力，铸铁进给量切削速度确定切削力切削扭矩切削功率根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量确定切削力，作为选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩主轴进给量动力滑台每分钟进给量由于箱盖孔的加工精度工件材料工作条件技术要求都是相同的。按照经济地选择满足加工要求的原则，采用查表的方法查得钻头直径上的刀具主轴可设计成不同转速和不同的每转进给量与其适应。以满足不同直径的加需要，即„式中„各主轴转速„各手选择切削用量了。多轴主轴箱上所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台，工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同......”。

3、“.....因此，同主轴箱床上钻孔后重新安装或在其他多工位机床上加工下道工序，应适当加大余量，以消除转定位误差的影响。的孔在钻孔后攻螺纹，直径上工序间余量。选择切削用量确定了在组合机床上完成的工艺内容了，就可以着考虑，最终决定设计四轴头多工位同步钻床。确定切削用量及选择刀具确定工序间余量为使加工过程顺利进行并稳定的保证加工精度，必须合理地确定工序余量。生产中常用查表给出的组合机床对孔加工的工序余量，由于在本钻的体积，使整个钻床瘦身，因而适合选择立式多工位钻床。机床使用条件通过对箱盖零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求定位夹紧方式工艺方法，并定出影响机床的总体布局和技术性能等方面的力不大，振动，及发热变形对工件影响可以不计。此零件的加工特点是中心线与定位基准平面是垂直的，并且定位基准面是水平的。孔的分布范围是直线形状，工件比较长，次钻完，多轴箱体积较大......”。

4、“.....它们对机床工艺方案制度有着重要的影响。此箱盖的材料是硬度孔在长度方向的距离是在宽度方向的距离是孔的直径为。采用多孔同步加工，零件的刚度足够，工件受。采取提高机床原始制造精度和工件定位基准精度并减少夹压变形等措施就可以了。为此，机床通常采用尾置式齿轮动力置进给采用液压系统，人工夹紧。被加工零件的特点这主要指零件的材料硬度加工部位的结构形状，工件要依据。箱盖加工孔的精度要求不高，可采用多工位组合机床，工件各孔间的位置精度为，它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在下个安装工位上对所有孔进行最终精加工。为了加工出表面粗糙度为的孔批量生产，由于夹具在本设计中没有考虑，因此在设计时就认为是人工夹紧。确定组合机床的配置形式和结构方案。被加工零件的加工精度被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案的主三个自由度......”。

5、“.....位于前面上的个支承点限制个自由度。这样工件的个自由度被完全限制了。在保证加工精度的情况下，提高生产效率减轻工人劳动量，而工件也是大除粗糙度要求外，孔的位置度公差为根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精度，可采用如下的加工方案。钻攻螺纹返丝定位基准及夹紧点的选择加工此箱盖的孔，以底面的三个支承点限制和除粗糙度要求外，孔的位置度公差为根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精度，可采用如下的加工方案。钻攻螺纹返丝定位基准及夹紧点的选择加工此箱盖的孔，以底面的三个支承点限制和三个自由度，位于右边上的两个支承点限制了和自由度，位于前面上的个支承点限制个自由度。这样工件的个自由度被完全限制了。在保证加工精度的情况下，提高生产效率减轻工人劳动量，而工件也是大批量生产，由于夹具在本设计中没有考虑，因此在设计时就认为是人工夹紧。确定组合机床的配置形式和结构方案......”。

6、“.....是制造机床方案的主要依据。箱盖加工孔的精度要求不高，可采用多工位组合机床，工件各孔间的位置精度为，它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在下个安装工位上对所有孔进行最终精加工。为了加工出表面粗糙度为的孔。采取提高机床原始制造精度和工件定位基准精度并减少夹压变形等措施就可以了。为此，机床通常采用尾置式齿轮动力置进给采用液压系统，人工夹紧。被加工零件的特点这主要指零件的材料硬度加工部位的结构形状，工件刚度定位基准面的特点，它们对机床工艺方案制度有着重要的影响。此箱盖的材料是硬度孔在长度方向的距离是在宽度方向的距离是孔的直径为。采用多孔同步加工，零件的刚度足够，工件受力不大，振动，及发热变形对工件影响可以不计。此零件的加工特点是中心线与定位基准平面是垂直的，并且定位基准面是水平的。孔的分布范围是直线形状，工件比较长......”。

7、“.....多轴箱体积较大，采用两工位以减小多轴箱的体积，使整个钻床瘦身，因而适合选择立式多工位钻床。机床使用条件通过对箱盖零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求定位夹紧方式工艺方法，并定出影响机床的总体布局和技术性能等方面的考虑，最终决定设计四轴头多工位同步钻床。确定切削用量及选择刀具确定工序间余量为使加工过程顺利进行并稳定的保证加工精度，必须合理地确定工序余量。生产中常用查表给出的组合机床对孔加工的工序余量，由于在本钻床上钻孔后重新安装或在其他多工位机床上加工下道工序，应适当加大余量，以消除转定位误差的影响。的孔在钻孔后攻螺纹，直径上工序间余量。选择切削用量确定了在组合机床上完成的工艺内容了，就可以着手选择切削用量了。多轴主轴箱上所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台，工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量应是适合有刀具的平均值。因此......”。

8、“.....以满足不同直径的加需要，即„式中„各主轴转速„各主轴进给量动力滑台每分钟进给量由于箱盖孔的加工精度工件材料工作条件技术要求都是相同的。按照经济地选择满足加工要求的原则，采用查表的方法查得钻头直径，铸铁进给量切削速度确定切削力切削扭矩切削功率根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量确定切削力，作为选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其它传动件齿轮，传动轴等的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电动般指动力箱功率，通过查表计算如下布氏硬度切削力切削扭矩切削功率式中布氏硬度切削力钻头直径每转进给量切削扭矩切削速度切削功率选择刀具结构箱盖的布氏硬度在，孔径为，刀具的材料选择高速钢钻头，为了使工作可靠结构简单刃磨简单，选择标准的麻花钻。孔加工刀具的长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端与导向套之间有的距离......”。

9、“.....四轴头多工位同步钻床总设计三图卡的编制三图卡设计，其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图编制生产率卡。被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹具部位及被加工零件的材料硬度重量和在本道工序加工前毛坯或成品状况的图纸，它不能用用户提供的图纸代替，而是在原零件图基础上，突出本机床的加工的内容，加上必要的说明绘制成的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用检验和调整机床的重要技术文件。箱盖用四轴头多工位组合机床的被加工零件工序图如所示。图上主要内容被加工零件的形状，主要外廓尺寸和本机床要加工部位的尺寸精度表面粗糙度形位精度等技术要求，以及对上道工序的技术要求等。本工序所选定的定位基准夹紧部位及夹紧方向......”。