1、“.....为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接，而为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。可加装光电传感器，实现区域保护，旦有人或物接触进入危险区域，设备可以自动停机，以杜绝事故的发生。液压回路上装有单向调速阀可调流量大小，从而控制铆接速度的快慢，提高工作效率。液压缸行程中点可加装卸油管道，使可靠性大大增加，减小元件损伤可能。可加装电子计数器，方便控制生产量，此项需电气工程师协助。工件和铆钉铆接时，铆头可依靠调节筒调整铆接高度，大大提高了可操作性。螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。由于本人理论知识的局限性，只能以机械设计为主。第四章设计方案的确定电机的选择按设计要求及工作条件选用系列三相异步电机，卧式封闭结构。电压。电机容量的选择根据已知条件由计算得知电机工作所需有效功率知识的局限性......”。

2、“.....第四章设计方案的确定电机的选择按设计要求及工作条件选用系列三相异步电机，卧式封闭结构。电压。电机容量的选择根据已知条件由计算得知电机工作所需有效功率，减小元件损伤可能。可加装电子计数器，方便控制生产量，此项需电气工程师协助。工件和铆钉铆接时，铆头可依靠调节筒调整铆接高度，大大提高了可操作性。螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。由于本人理论现区域保护，旦有人或物接触进入危险区域，设备可以自动停机，以杜绝事故的发生。液压回路上装有单向调速阀可调流量大小，从而控制铆接速度的快慢，提高工作效率。液压缸行程中点可加装卸油管道，使可靠性大大增加于产量的日益提高，为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接，而为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。可加装光电传感器，实证可靠性稳定性......”。

3、“.....备件价格高昴，通用性差。而本单位工作环境恶劣，外来劳务工更换频繁，难以保证设备能得到系统维护保养。所以从经济角度技术角度来选择本方案，使用摆铆型铆接设计。由载荷能力，该技术铆接性极好，可加工带电镀层的铆钉，铆后镀层完好无损。另外铆接稳，它的低耗高效，操作方便替代了传统落后手铆冲铆等工艺，是体现企业加工生产能力的重要设备。由于径向铆接机技术过于复杂，难以保不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音操作简单消耗低维修费少。但不合适本场合径向铆接机铆钉材料沿直径方向变形，并形成与工作载荷相应的纤维质流，大大提高抗钢板铝板及非金属夹层的连接。无铆钉连接的优点连接点牢固可靠没有原料消耗和不需要辅助材料超越了金属材质局限和厚度局限可以形成圆点和巨型点连接常州工学院连接区域没有热应力不会损伤工件表面的保护层现自动化。现在还有无铆钉连接铆接机......”。

4、“.....形成个具有定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点的连接设备。适用范围无铆钉连接适合于钢板不锈冷碾原理研制而成的种新型铆接设备，与传统落后铆接工艺相比具有以下明显特点为铆钉成形力小，仅为冲铆的，铆钉无不良变形，铆接表面光洁美观。无振动，低噪音，低能耗，操作方便安全。效率高，成本低。易于实主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线即主轴中心线公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动碾压。铆头的运动轨迹为圆圈。径向铆接机主要特点铆钉面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时铆头围绕铆钉中心线即主轴中心线，按瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压造成球面而完成铆接工作。摆碾式铆接机电机通过联轴器将运动传给加装螺钉后可实施精确定位。铆接机工作原理般有两种......”。

5、“.....它们在结构上和运动轨迹上都有较大的区别。径向式铆接机电机通过连轴器将动力传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球大大简化，气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。液压回路上装有单向调速阀可调流量大小，从而控制铆接速度的快慢。工件和铆钉铆接时，铆头可依靠调节筒调整铆接高度，大大提高了可操作性。螺纹的自锁性和侧面落地式和卧式。本方案采用落地式，方便人员操作。第三章几种铆接机主要特点由于产量的日益提高，为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接。为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作可铆接以下各种形状，如扁平型沉头型圆弦型碗型，方便于未来实现通用化。常州工学院铆接形状图铆接机按其原理可分为摆碾式和径向式两大类。按铆接形式可分为单头双头和多头。按其结构形式可分为台式立式。冷碾铆接机操作方便，设备安全保护装置可有效保护人员。使用冷碾铆接机时......”。

6、“.....铆杆不会出现质量问题，寿命较高，同时只要改变铆头形状，就可铆接各种形状，只要制作合适的铆头，即可。冷碾铆接机操作方便，设备安全保护装置可有效保护人员。使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有较好的形变性能，铆杆不会出现质量问题，寿命较高，同时只要改变铆头形状，就可铆接各种形状，只要制作合适的铆头，即可铆接以下各种形状，如扁平型沉头型圆弦型碗型，方便于未来实现通用化。常州工学院铆接形状图铆接机按其原理可分为摆碾式和径向式两大类。按铆接形式可分为单头双头和多头。按其结构形式可分为台式立式落地式和卧式。本方案采用落地式，方便人员操作。第三章几种铆接机主要特点由于产量的日益提高，为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接。为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。液压回路上装有单向调速阀可调流量大小......”。

7、“.....工件和铆钉铆接时，铆头可依靠调节筒调整铆接高度，大大提高了可操作性。螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。铆接机工作原理般有两种，径向式铆接机和摆碾式铆接机。它们在结构上和运动轨迹上都有较大的区别。径向式铆接机电机通过连轴器将动力传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时铆头围绕铆钉中心线即主轴中心线，按瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压造成球面而完成铆接工作。摆碾式铆接机电机通过联轴器将运动传给主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线即主轴中心线公转，同时铆头在切向力的作用下自转，从而形成无滑动碾压。铆头的运动轨迹为圆圈。径向铆接机主要特点铆钉冷碾原理研制而成的种新型铆接设备，与传统落后铆接工艺相比具有以下明显特点为铆钉成形力小，仅为冲铆的......”。

8、“.....铆接表面光洁美观。无振动，低噪音，低能耗，操作方便安全。效率高，成本低。易于实现自动化。现在还有无铆钉连接铆接机，他是用压力设备液压传动或气动和专用模具将两层或多金属板件冷挤压成型，形成个具有定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点的连接设备。适用范围无铆钉连接适合于钢板不锈钢板铝板及非金属夹层的连接。无铆钉连接的优点连接点牢固可靠没有原料消耗和不需要辅助材料超越了金属材质局限和厚度局限可以形成圆点和巨型点连接常州工学院连接区域没有热应力不会损伤工件表面的保护层不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音操作简单消耗低维修费少。但不合适本场合径向铆接机铆钉材料沿直径方向变形，并形成与工作载荷相应的纤维质流，大大提高抗载荷能力，该技术铆接性极好，可加工带电镀层的铆钉，铆后镀层完好无损。另外铆接稳，它的低耗高效，操作方便替代了传统落后手铆冲铆等工艺......”。

9、“.....由于径向铆接机技术过于复杂，难以保证可靠性稳定性，其维修保养复杂要求极高，备件价格高昴，通用性差。而本单位工作环境恶劣，外来劳务工更换频繁，难以保证设备能得到系统维护保养。所以从经济角度技术角度来选择本方案，使用摆铆型铆接设计。由于产量的日益提高，为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进行冷碾铆接，而为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节阀有效控制工作台运动速度。可加装光电传感器，实现区域保护，旦有人或物接触进入危险区域，设备可以自动停机，以杜绝事故的发生。液压回路上装有单向调速阀可调流量大小，从而控制铆接速度的快慢，提高工作效率。液压缸行程中点可加装卸油管道，使可靠性大大增加，减小元件损伤可能。可加装电子计数器，方便控制生产量，此项需电气工程师协助。工件和铆钉铆接时，铆头可依靠调节筒调整铆接高度......”。