1、“.....提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。夹具装配图提出问题怎样限制零件的自由度形块限制四个方向的自由度即，的平动和转动，两个圆柱销的加入可以限制方向的转动，方向的平动不需要限制。所以设计的夹具只要限制个自由度。设计夹紧装置夹具由固定手柄紧夹紧配合形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。如图所示设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻扩孔钻头和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安基础课程设计指导书切削速度的计算由表切削速度选取为，由公式，求得该工序转速，参照型立式钻床的主轴转速......”。

2、“.....可求出该工序的实际钻削速度为。粗铰孔工步钻床立式钻床铰刀直柄机用铰刀，背吃刀量确定取进给量的确定查机械制造机械制造基础课程设计指导书表切削速度的计算由表切削速度选取为由公式，求得该工序转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为扩孔工步钻床立式钻床扩孔钻直柄扩孔钻，钻头直径背吃刀量确定取进给量的确定查程设计指导书表。切削速度的计算由表切削速度选取为，由公式，求得该工序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此量及时间定额的计算切削用量的计算钻扩粗铰精铰孔钻孔工步钻床立式钻床钻头选用直柄麻花钻，钻头直径。背吃刀量的确定取进给量的确定查机械制造基础课产类型为大批生产，故选择砂型铸件毛坯。查机械制造技术基础课程设计指导书第页表，选用铸件尺寸公差等级为......”。

3、“.....如铸件锻件型材挤压件冲压件及焊接组合件等，同种毛坯又有可能有不同的制造方法。最常用的毛坯是铸件和锻件。选择零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生确定各表面的加工工序的加工余量加工内容加工余量工序尺寸孔钻铰孔钻扩粗铰精铰平面工序尺寸工序内容加工余量基本尺寸铸件粗铣叉口上下表面粗铣的叉口内圆面精铣的叉口内圆面确定毛坯机械加工中毛坯的种铣床和专用夹具。工序Ⅶ钻粗铰精铰孔。以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。工序Ⅷ热处理。工序Ⅸ终检。工序尺寸及毛坯的确定圆柱表面工序尺寸前面已初步确定工件各面的总加工余量，现在作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅴ粗铣的叉口的内圆面。利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅵ精铣的叉口的内圆面。利用的孔定位，以两个面作为基准......”。

4、“.....工序Ⅱ精铣孔的上端面，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅲ钻扩粗铰精铰孔。以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。工序Ⅳ铣的叉口及上下端面。利用的孔定位，以两个面尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造技术基础课程设计指导书，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序Ⅰ粗铣孔的两个端面，选用立式铣床此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除，夹紧可靠，夹具简单......”。

5、“.....工序顺序的安排原则遵循先基准后其他原则。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面。遵循先面后孔原则准确，夹紧可靠。粗基准般只在头道工序中使用次，应该尽量避免重复使用。因此，选择孔的外圆柱面作为粗基准。精基准的选择应满足基准重合，基准统，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确，准确，夹紧可靠。粗基准般只在头道工序中使用次，应该尽量避免重复使用。因此，选择孔的外圆柱面作为粗基准。精基准的选择应满足基准重合，基准统，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。工序顺序的安排原则遵循先基准后其他原则。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面。遵循先面后孔原则制定工艺路线制定工艺路线得出发点......”。

6、“.....在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造技术基础课程设计指导书，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序Ⅰ粗铣孔的两个端面，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅱ精铣孔的上端面，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅲ钻扩粗铰精铰孔。以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。工序Ⅳ铣的叉口及上下端面。利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅴ粗铣的叉口的内圆面。利用的孔定位，以两个面作为基准......”。

7、“.....工序Ⅵ精铣的叉口的内圆面。利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。工序Ⅶ钻粗铰精铰孔。以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。工序Ⅷ热处理。工序Ⅸ终检。工序尺寸及毛坯的确定圆柱表面工序尺寸前面已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的加工工序的加工余量加工内容加工余量工序尺寸孔钻铰孔钻扩粗铰精铰平面工序尺寸工序内容加工余量基本尺寸铸件粗铣叉口上下表面粗铣的叉口内圆面精铣的叉口内圆面确定毛坯机械加工中毛坯的种类很多，如铸件锻件型材挤压件冲压件及焊接组合件等，同种毛坯又有可能有不同的制造方法。最常用的毛坯是铸件和锻件。选择零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择砂型铸件毛坯。查机械制造技术基础课程设计指导书第页表，选用铸件尺寸公差等级为......”。

8、“.....钻头直径。背吃刀量的确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书表。切削速度的计算由表切削速度选取为，由公式，求得该工序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为扩孔工步钻床立式钻床扩孔钻直柄扩孔钻，钻头直径背吃刀量确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书表切削速度的计算由表切削速度选取为由公式，求得该工序转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。粗铰孔工步钻床立式钻床铰刀直柄机用铰刀，背吃刀量确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书切削速度的计算由表切削速度选取为，由公式，求得该工序转速......”。

9、“.....取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。精铰孔工步钻床立式钻床铰刀直柄机用铰刀，背吃刀量确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书表切削速度的计算由表切削速度选取为，由公式，求得该工序转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。钻粗铰精铰孔钻孔工步钻床立式钻床钻头选用直柄麻花钻，钻头直径。背吃刀量的确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书表。切削速度的计算由表切削速度选取为，由公式，求得该工序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为粗铰孔工步钻床立式钻床铰刀直柄机用铰刀，背吃刀量确定取进给量的确定查机械制造基础课程设计指导书表切削速度的计算由表切削速度选取为，由公式，求得该工序转速......”。