1、“.....瓶子的运动方向和夹子的运动方向相互矛盾，所以必须加多根传动轴，将和电机通过联轴器相连接的传递动力的轴分离出来，不和旋转工作台相连接。整个清洗系统的动力源只有个，通过根传动轴将动力传递到旋转工作台和上下料架。传动轴上分别安装着两个同步带轮和个圆柱直齿齿轮，旋转工作台是通过圆柱直齿齿轮来传递动力，这样通过齿轮传动，使得转动旋转工作台的方向和传动轴的方向相反，而上下料架和传动轴是通过同步带轮来传递动力的，上下料架的旋转方向和传动轴的旋转方向相同，这样就使得上下料架处的瓶子的运动方向和旋转工作台上夹子方向在相切处速度相同。而和旋转工作台相连接的旋转轴因为要安装控制喷射清水洗涤液和高压空气用的回转接头，回转接头要固定好旋转和静止的两部分，安装部分又不能和输送清水洗涤液和高压空气用的软管相干涉，所以只能将旋转轴做成空心的，在中间安放根固定的轴来固定回转接头的静止的端......”。

2、“.....不同的是中间部分没有圆筒，控制夹子组翻转的轨道和控制夹子开合的轨道均固定在机架上面。总体方案方案四为自动洗瓶机的最终方案，由于前面的方案忽略了动力的传动方向，如果只用三根轴，也有利于液体从瓶里面排出来，干燥效果更好。图方案图方案总体方案方案和方案基本相同，是在方案的基础上加以改动，主要的变动地方在于安装夹子组的安装和夹子组和旋转工作台的连接方式。还是通过轨道来控制是通过用轨道来控制夹子的开合。圆筒是固定在机架上不运动的，里面空心，同步带轮和轴承都在里面。上下料的位置的角度是九十度，这样就可以多利用旋转工作台的工位，使喷洗涤液和喷水喷高压空气有更多的时间来完成喷水喷高压空气的喷头则都固定在夹子组下面的和圆筒相连接的板上如图所示绿色的板上，在瓶子翻转后先喷洗涤液，再喷清水，最后喷高压空气，将瓶子里面的水吹出来，通过在圆筒上的轨道来控制夹子组的翻转，也......”。

3、“.....图方案总体方案旋转工作台个夹子组，有组，共有个夹子，则旋转工作台的角速度为，回转接头也是固定在旋转工作台上，和旋转工作台起旋转，喷洗涤液和喷水喷高压空气的喷头都再旋转工作台的上表面，在瓶子翻转后先喷洗涤液，再喷清水，最后喷高压空气，将瓶子里面的水吹出来，通过如图所示绿色的轨道来控制夹子的翻转，还有条如图所示红色的轨道控制夹子的开合各种方案旋转工作台的角速度，初定旋转工作台布置八个工位。总体方案旋转工作台个夹子组，共有个夹子，则旋转工作台的角速度为，回转接头固定在旋转工作台上，和旋转工作台起旋转，喷洗涤液和用合适的零部件实习自动喷洗涤液清水和空气的功能要求设计的系统能在现实应用表瓶的尺寸序号瓶口直径瓶身直径瓶高长图瓶子外形方案的拟订根据要求，秒钟洗出个瓶子，得出料，个下料。具体研究方案和预期达到的目标通过各种渠道找资料，借鉴已经成功投产的洗瓶机的结构......”。

4、“.....根据厂方要求，完成设计每个工位时间的确定分配选课题研究的主要内容设计出种适合于化妆品的瓶子清洁的洗瓶机，要求瓶子之间不能发生碰撞，以免刮花瓶子表面的电镀层保证秒钟左右清洗出个瓶子的生产率，要求速度可调要求只用两名工人，个上要逐步调整而且每道洗涤工序后，在玻璃瓶内仍有少量残留液体厢式异端进出洗瓶机自动化水平高，容碱液热水毛刷清水等洗涤功能于体，既可以自动连续进行洗瓶作业，又可以防止交叉污染结构复杂，制造成本高本的洗瓶工艺，并适用酸碱洗二种工艺。可靠较高，机器结构简单，制造和调试方便，粗洗和精洗两道工序可以分离，是国外大型履带瓶托式洗瓶机的种雏形对玻璃瓶几何尺寸要求精度，在国内玻璃瓶尺寸的实际情况下，仍需动机械手装卸玻璃瓶，玻璃瓶洗瓶的工位总是瓶口朝下，利于清洗效果洗瓶和出水或洗涤液不足之处是粗，精洗不能隔离，生产能力低，调试定的难度......”。

5、“.....生产特性符合我国水平还是和外国的有定的差距，主要是分类如下表所示表洗瓶机的特点类型优点缺点转盘式洗瓶机成本低，易于制造半机械半手工型的洗瓶机，机型落后，自动化水平低履片式洗瓶机采用了履片，履片前后各有两对气电气保护，光电传感器，变频器调整速度，等可编程控制等高新技术，集机械，电气，仪表体化，结构紧凑，合理的材料选择，适当的平衡，安全可靠，言蔽之，就是技术成熟，自动化水平高。国内的洗瓶机总体来说场的需要，是本课题研究的的主要意义，通过本次毕业设计来将以前所学的机械专业知识融会贯通，提高设计能力和丰富设计经验，使四年所学的知识和能力有个提升。国内外自动洗瓶机的研究现状及分析外国洗瓶机涉及到用能节省四个劳动了，而且生产效率也提高。通过在学校里学到的理论知识和外面工厂的生产需要紧密联系起来，使我们学到的东西不至于只是纸上谈兵，而是切切实实为社会解决点实际问题......”。

6、“.....而且生产效率也提高。通过在学校里学到的理论知识和外面工厂的生产需要紧密联系起来，使我们学到的东西不至于只是纸上谈兵，而是切切实实为社会解决点实际问题。化妆品行业的旺盛和迎合国内市场的需要，是本课题研究的的主要意义，通过本次毕业设计来将以前所学的机械专业知识融会贯通，提高设计能力和丰富设计经验，使四年所学的知识和能力有个提升。国内外自动洗瓶机的研究现状及分析外国洗瓶机涉及到用电气保护，光电传感器，变频器调整速度，等可编程控制等高新技术，集机械，电气，仪表体化，结构紧凑，合理的材料选择，适当的平衡，安全可靠，言蔽之，就是技术成熟，自动化水平高。国内的洗瓶机总体来说水平还是和外国的有定的差距，主要是分类如下表所示表洗瓶机的特点类型优点缺点转盘式洗瓶机成本低，易于制造半机械半手工型的洗瓶机，机型落后，自动化水平低履片式洗瓶机采用了履片......”。

7、“.....玻璃瓶洗瓶的工位总是瓶口朝下，利于清洗效果洗瓶和出水或洗涤液不足之处是粗，精洗不能隔离，生产能力低，调试定的难度，已逐步淘汰滚筒式洗瓶机这种洗瓶机的洗瓶工艺成熟，生产特性符合我国的洗瓶工艺，并适用酸碱洗二种工艺。可靠较高，机器结构简单，制造和调试方便，粗洗和精洗两道工序可以分离，是国外大型履带瓶托式洗瓶机的种雏形对玻璃瓶几何尺寸要求精度，在国内玻璃瓶尺寸的实际情况下，仍需要逐步调整而且每道洗涤工序后，在玻璃瓶内仍有少量残留液体厢式异端进出洗瓶机自动化水平高，容碱液热水毛刷清水等洗涤功能于体，既可以自动连续进行洗瓶作业，又可以防止交叉污染结构复杂，制造成本高本课题研究的主要内容设计出种适合于化妆品的瓶子清洁的洗瓶机，要求瓶子之间不能发生碰撞，以免刮花瓶子表面的电镀层保证秒钟左右清洗出个瓶子的生产率，要求速度可调要求只用两名工人，个上料，个下料......”。

8、“.....借鉴已经成功投产的洗瓶机的结构，确定翻转和夹紧的方式设计八工位旋转工作台，根据厂方要求，完成设计每个工位时间的确定分配选用合适的零部件实习自动喷洗涤液清水和空气的功能要求设计的系统能在现实应用表瓶的尺寸序号瓶口直径瓶身直径瓶高长图瓶子外形方案的拟订根据要求，秒钟洗出个瓶子，得出各种方案旋转工作台的角速度，初定旋转工作台布置八个工位。总体方案旋转工作台个夹子组，共有个夹子，则旋转工作台的角速度为，回转接头固定在旋转工作台上，和旋转工作台起旋转，喷洗涤液和喷水喷高压空气的喷头都再旋转工作台的上表面，在瓶子翻转后先喷洗涤液，再喷清水，最后喷高压空气，将瓶子里面的水吹出来，通过如图所示绿色的轨道来控制夹子的翻转，还有条如图所示红色的轨道控制夹子的开合。上下料的位置在对称与回转中心轴的两侧。图方案总体方案旋转工作台个夹子组，有组，共有个夹子，则旋转工作台的角速度为......”。

9、“.....和旋转工作台起旋转，喷洗涤液和喷水喷高压空气的喷头则都固定在夹子组下面的和圆筒相连接的板上如图所示绿色的板上，在瓶子翻转后先喷洗涤液，再喷清水，最后喷高压空气，将瓶子里面的水吹出来，通过在圆筒上的轨道来控制夹子组的翻转，也是通过用轨道来控制夹子的开合。圆筒是固定在机架上不运动的，里面空心，同步带轮和轴承都在里面。上下料的位置的角度是九十度，这样就可以多利用旋转工作台的工位，使喷洗涤液和喷水喷高压空气有更多的时间来完成，也有利于液体从瓶里面排出来，干燥效果更好。图方案图方案总体方案方案和方案基本相同，是在方案的基础上加以改动，主要的变动地方在于安装夹子组的安装和夹子组和旋转工作台的连接方式。还是通过轨道来控制夹子的开合和夹子组的翻转。不同的是中间部分没有圆筒，控制夹子组翻转的轨道和控制夹子开合的轨道均固定在机架上面。总体方案方案四为自动洗瓶机的最终方案......”。