1、“.....然后再设置相应的参数，模拟加工，自动生成需要的程序之后，就可以直接用于生产了。八其他是个大型的全面的多功能的设计制造型软件，用于制造业的各个方面，特别是在模具生产，尤其是高精度，复杂地模具的生产，它通常和高级地数控设备结合起来使用。设计人员根据公司提供的需求，在这种软件上绘出模具图，然后进行校核，满足要求之后，在模拟加工之前要先设置好些参数，如刀具的大小，毛坯的尺寸等，设置好了之后就可以进行模拟制造了。在真正制造之前当然要选好毛坯并装夹好，设置好工件原点，选好刀具，各个实际加工的参数要合理，如进给率，主轴转速等。三维造型本章小结本章着重介绍了美国公司推出的体化软件，并利用对凸轮轴进行了三维造型。通过本章的简单介绍，结合在学校所学的知识，我们应该对软件的程序保存在生成程序之后，在的用户界面上会弹出个附件的文本文件，给它设置个文件名，并保存，便于以后的生产......”。

2、“.....如粗加工，半精加工，精加工。至于选择怎圆角主菜单插入细节特征边倒圆设定圆角半径选择想要倒角的线条三创建刀具先进入到加工环境后创建道具选择的类型适合的参数四几何体的创建五创建加工方法六显示程序七同的框架中。凸轮轴的三维造型部分指令使用说明进入草图状态拉伸工具条插入设计特征拉伸选择拉伸对象设定拉伸距离二倒集中于跨越整个产品生命周期的技术创新，的成功已经得到了充分的证实。这些目标使得通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具，把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到个实现数字化管理和协产和系统性能知识，根据已知准则来确认每设计决策。建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。通过再次将注意力知识更早地做出关键性的决策。是新代数字化产品开发系统......”。

3、“.....独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。可以管理生如今制造业所面临的挑战是，通过产品开发的技术创新，在持续的成本缩减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡。为了真正地支持革新，必须评审更多的可选设计方案，而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的势来自的使企业能够通过新代数字化产品开发系统实现向产品全生命周期管理转型的目标。包含了企业中应用最广泛的集成应用套件，用于产品设计工程和制造全范围的开发过程。设计图术。还提供了丰富的数据交换手段，支持多种通用和流行的数据交换标准，使用户可利用多种系统来设计产品。原来用其他系统设计的数据可以被所接受，的模型数据也可以方便地转换成其他的文件格式。七优的对话框利用脚本设计语言，不需太多的学习，用户就可以进行二次开发利用和工具，用户可以通过和语言进行二次开发，而且支持面向对象程序设计的全部技......”。

4、“.....利用这工具，公司可以快速和方便地建立个自己产品的工程向导模块。六满足客户需要的开放式接口提供了方便而先进的用户开发工具。利用可以定义用户自己多个智能化模块，并且还在逐步增加这些模块。目前已经开发的智能模块有主要针对塑料模具的模具向导，主要针对齿轮传动装置设计的齿轮工程向导，主要针对金属冲压模具的冲模工程向导等。同时，还提供了知识融合工具个设计人员在产品上的改动可以立即被所有的产品相关人员捕捉和获得。五基于知识的专家设计模块为了进部提高设计质量与设计效率，利用知识驱动的方法，集合了设计专家的智慧，针对具有通用性的不同产品设计了各自的设计任务与访问权限下，同产品的不同设计阶段甚至加工阶段同时进行，系统完成产品的自动更新。不同的设计人员和工程师都可以在同时间对产品范围内的不同零件不同组件和不同子装配进行工作。这就意味着现不同模型文件之间的相关性。通过应用立模型方法......”。

5、“.....四协同工作设计过程中，在技术的支持下，可以多人异地协同工作，每人负责自己的设计任务。在件。小到家庭用品，大到复杂的机械，都可以为用户提供产品级解决方案。三全局的相关性同模型文件中，各几何对象之间保持完全的相关性。通过装配建模和部件之间的连接技术，可以采用各零件之间的相互参照，实以对生产过程进行管理。二基于装配的产品设计技术从整体的产品概念出发开始产品的设计过程，从装配出发，通过应用立模型方法，自顶而下的设计方法和上下文设计，可以从产品总体设计入手，逐步详细设计出每个零件以对生产过程进行管理。二基于装配的产品设计技术从整体的产品概念出发开始产品的设计过程，从装配出发，通过应用立模型方法，自顶而下的设计方法和上下文设计，可以从产品总体设计入手，逐步详细设计出每个零件。小到家庭用品，大到复杂的机械，都可以为用户提供产品级解决方案......”。

6、“.....各几何对象之间保持完全的相关性。通过装配建模和部件之间的连接技术，可以采用各零件之间的相互参照，实现不同模型文件之间的相关性。通过应用立模型方法，可以使集成环境中各应用模块之间保持完全的相关性。四协同工作设计过程中，在技术的支持下，可以多人异地协同工作，每人负责自己的设计任务。在各自的设计任务与访问权限下，同产品的不同设计阶段甚至加工阶段同时进行，系统完成产品的自动更新。不同的设计人员和工程师都可以在同时间对产品范围内的不同零件不同组件和不同子装配进行工作。这就意味着个设计人员在产品上的改动可以立即被所有的产品相关人员捕捉和获得。五基于知识的专家设计模块为了进部提高设计质量与设计效率，利用知识驱动的方法，集合了设计专家的智慧，针对具有通用性的不同产品设计了多个智能化模块，并且还在逐步增加这些模块。目前已经开发的智能模块有主要针对塑料模具的模具向导......”。

7、“.....主要针对金属冲压模具的冲模工程向导等。同时，还提供了知识融合工具，提供知识驱动自动化的机制。利用这工具，公司可以快速和方便地建立个自己产品的工程向导模块。六满足客户需要的开放式接口提供了方便而先进的用户开发工具。利用可以定义用户自己的对话框利用脚本设计语言，不需太多的学习，用户就可以进行二次开发利用和工具，用户可以通过和语言进行二次开发，而且支持面向对象程序设计的全部技术。还提供了丰富的数据交换手段，支持多种通用和流行的数据交换标准，使用户可利用多种系统来设计产品。原来用其他系统设计的数据可以被所接受，的模型数据也可以方便地转换成其他的文件格式。七优势来自的使企业能够通过新代数字化产品开发系统实现向产品全生命周期管理转型的目标。包含了企业中应用最广泛的集成应用套件，用于产品设计工程和制造全范围的开发过程。设计图如今制造业所面临的挑战是，通过产品开发的技术创新......”。

8、“.....为了真正地支持革新，必须评审更多的可选设计方案，而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地做出关键性的决策。是新代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱动产品革新。独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。可以管理生产和系统性能知识，根据已知准则来确认每设计决策。建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。通过再次将注意力集中于跨越整个产品生命周期的技术创新，的成功已经得到了充分的证实。这些目标使得通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具，把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到个实现数字化管理和协同的框架中......”。

9、“.....在的用户界面上会弹出个附件的文本文件，给它设置个文件名，并保存，便于以后的生产。软件里的自动加工也有很多的类型，如粗加工，半精加工，精加工。至于选择怎样的加工方案，要看工件的要求是什么，然后再设置相应的参数，模拟加工，自动生成需要的程序之后，就可以直接用于生产了。八其他是个大型的全面的多功能的设计制造型软件，用于制造业的各个方面，特别是在模具生产，尤其是高精度，复杂地模具的生产，它通常和高级地数控设备结合起来使用。设计人员根据公司提供的需求，在这种软件上绘出模具图，然后进行校核，满足要求之后，在模拟加工之前要先设置好些参数，如刀具的大小，毛坯的尺寸等......”。