1、“.....靠模凸轮机构摆动工作台凸轮轴磨床，在磨削中存在着系列的加工缺陷，而采用数控凸轮磨削的新工艺，取消了靠模，完全靠控制获得精密的凸轮轮廓，同时工件无级变速旋转，并采用砂轮加工凸轮轴，从根本上解决了传统凸轮磨床的缺陷，不仅摆脱了靠模精度对凸轮精度的影响，而且砂轮的磨损不影响加工精度。同时，由于这种工艺具有较好的柔性，为以后的产品改进更新以及多品种的凸轮轴共线生产提供了保证。商丘科技职业学院毕业论文设计凸轮轴支撑轴颈的磨削凸轮轴支撑轴颈的加工尺寸与精度如图所示。采用数控多砂轮磨削，可以高效率地磨削凸轮轴支撑轴颈，加工出的轴商丘科技职业学院毕业论文设计廓形，坐标，再换算成砂轮中心的坐标，作为磨床砂轮横向进给的依据。包络线理论设想凸轮不转，滚柱回绕凸轮旋转，则滚柱外形形成个圆的曲线族，凸轮廓形实际是它的内包络线。以表示滚柱与工后淬火凸轮采用粗精磨加工，以磨代车......”。

2、“.....保证加工质量工艺先进性分析磨削密集型工艺外圆轴颈端面之间非加工面与之间非加工面无夹紧工艺特点发动机凸轮轴工艺特点毛坯硬度高冷激区非冷激区生产节拍分钟轮轴数控车床用于支撑轴颈的粗加工凸轮部分在铸造时冷激，不需加外圆外圆专机粗磨凸轮靠磨两端中心孔键卡盘外圆凸轮磨床精磨凸轮无靠磨端面两端中心孔键外圆凸轮磨床商丘科技职业学院毕业论文设计滚齿端面两端中心孔键外圆清洗与削两端中心孔外圆外圆半自动端面外圆磨床前轴颈磨削两端中心孔外圆外圆磨床中间轴颈后轴颈及推力部端面磨削两端中心孔外圆外圆磨床铣键槽外圆外圆端面角向商丘科技职业学院毕业论文设计车削主轴颈并切槽外圆两端中心孔外圆半自动液压仿形车床两端螺孔钻扩攻丝修中心孔外圆成活尺寸外圆成活尺寸端面外圆外圆专机大端外圆磨轴生产工艺简介工序号工序内容定位基准夹紧位置备注铣端面......”。

3、“.....机床具有较大的刚度，能承受大的工作负荷。由于立方氮化硼砂轮的使用寿命高，因此，砂轮的直径变化所造成的凸轮形状误差显著减小，也大大提高了凸轮形面的磨削精度。工艺分析表发动机凸轮精磨的加工。工件安装在两顶尖之间并以键槽做轴向定位，在支承轴颈处安装辅助支承保证凸轮形面的加工精度。发动机凸轮轴形面的加工所采用的凸轮轴磨床是立方氮化硼磨床，该磨床能迅速地变换磨削的凸轮形状，超过般形面的加工精度，也使砂轮的利用更经济合理。发动机凸轮轴毛坯采用精铸的方法制造，毛坯精度较高，切削量小，故采用磨削的加工工艺，简化了凸轮形面的加工。凸轮形面的加工采用磨削的方法，在凸轮磨床上完成粗磨及轮轴磨床，机床有两套靠模，当砂轮直径在定范围内时，使用第个靠模来工作。当砂轮磨损到定程度时，靠模自动转换......”。

4、“.....该磨床通过对砂轮直径的控制来提高凸轮外形的精度，不仅提高了凸轮的加工在凸轮轴的加工中，最重要同时难度最大的是凸轮形面的加工。该形面的加工方法目前主要有车削和磨削两种。凸轮形面的粗加工目前在国内主要是凸轮轴车床车削加工，也有采用铣削加工和磨削加工的。如采用双靠模凸于斜齿轮是按粗车精车精磨滚齿加工的。商丘科技职业学院毕业论文设计各表面的加工顺序按从粗到精且主要表面与次要表面的加工工序相互交叉进行，从整体上说，符合先粗后精的加工原则。凸轮形面二工序顺序的安排加工顺序的安排与零件的质量要求有关，工序安排是否合理，对于凸轮轴加工质量生产率和经济性都有很大影响。对于各支承轴颈是按粗车精车精磨加工的，对于是按凸轮粗磨精磨加工的，对面和凸轮以及斜齿轮加工。该阶段加工余量和切削量小，加工精度高。工艺编排首先以和的毛坯面为定位基准，然后以大端外圆的端面作轴向定位，具体每序的定位基准和夹紧位置......”。

5、“.....该阶段要求机床刚性好，切削用量选择尽可能大，以便以提高生产率切除大部分加工余量。半精加工是精车各支承轴颈和精磨齿轮外圆轴颈。该阶段主要为支承轴颈齿轮的加工做准备。精加工包括精磨各支承轴颈止推内全不完成。为了利于逐步地达到加工要求，所以把整个工艺过程划分为三个阶段，以完成各个不同加工阶段的目的和任务。发动机凸轮轴的加工的三个阶段粗加工阶段包括车各支承轴颈齿轮外圆轴颈和粗磨凸轮。不仅便于采用高效专用机床和设备以提高生产效率，而且也使得所加工的各表面之间具有较高的相互位置精度。加工阶段的划分与工序顺序的安排加工阶段的划分由于凸轮轴的加工精度较高，整个加工不可能在个工序内不仅便于采用高效专用机床和设备以提高生产效率，而且也使得所加工的各表面之间具有较高的相互位置精度。加工阶段的划分与工序顺序的安排加工阶段的划分由于凸轮轴的加工精度较高，整个加工不可能在个工序内全不完成......”。

6、“.....所以把整个工艺过程划分为三个阶段，以完成各个不同加工阶段的目的和任务。发动机凸轮轴的加工的三个阶段粗加工阶段包括车各支承轴颈齿轮外圆轴颈和粗磨凸轮。该阶段要求机床刚性好，切削用量选择尽可能大，以便以提高生产率切除大部分加工余量。半精加工是精车各支承轴颈和精磨齿轮外圆轴颈。该阶段主要为支承轴颈齿轮的加工做准备。精加工包括精磨各支承轴颈止推面和凸轮以及斜齿轮加工。该阶段加工余量和切削量小，加工精度高。工艺编排首先以和的毛坯面为定位基准，然后以大端外圆的端面作轴向定位，具体每序的定位基准和夹紧位置，见表发动机凸轮轴生产工艺简介。二工序顺序的安排加工顺序的安排与零件的质量要求有关，工序安排是否合理，对于凸轮轴加工质量生产率和经济性都有很大影响。对于各支承轴颈是按粗车精车精磨加工的，对于是按凸轮粗磨精磨加工的，对于斜齿轮是按粗车精车精磨滚齿加工的......”。

7、“.....从整体上说，符合先粗后精的加工原则。凸轮形面的加工在凸轮轴的加工中，最重要同时难度最大的是凸轮形面的加工。该形面的加工方法目前主要有车削和磨削两种。凸轮形面的粗加工目前在国内主要是凸轮轴车床车削加工，也有采用铣削加工和磨削加工的。如采用双靠模凸轮轴磨床，机床有两套靠模，当砂轮直径在定范围内时，使用第个靠模来工作。当砂轮磨损到定程度时，靠模自动转换，使用第二个靠模来工作。该磨床通过对砂轮直径的控制来提高凸轮外形的精度，不仅提高了凸轮形面的加工精度，也使砂轮的利用更经济合理。发动机凸轮轴毛坯采用精铸的方法制造，毛坯精度较高，切削量小，故采用磨削的加工工艺，简化了凸轮形面的加工。凸轮形面的加工采用磨削的方法，在凸轮磨床上完成粗磨及精磨的加工。工件安装在两顶尖之间并以键槽做轴向定位......”。

8、“.....发动机凸轮轴形面的加工所采用的凸轮轴磨床是立方氮化硼磨床，该磨床能迅速地变换磨削的凸轮形状，超过般仿珩磨的生产率。机床具有较大的刚度，能承受大的工作负荷。由于立方氮化硼砂轮的使用寿命高，因此，砂轮的直径变化所造成的凸轮形状误差显著减小，也大大提高了凸轮形面的磨削精度。工艺分析表发动机凸轮轴生产工艺简介工序号工序内容定位基准夹紧位置备注铣端面......”。

9、“.....不需加工后淬火凸轮采用粗精磨加工，以磨代车，凸轮轮廓直接磨削凸轮精加工采用全数控无靠磨磨削加工中主要定位基准中心孔采用打孔后修磨，保证加工质量工艺先进性分析磨削密集型工艺外圆轴颈端面及凸轮均采用磨削方法凸轮的外圆轴颈端面及凸轮的粗精加工均采用磨削方法。凸轮传统的粗加工方法是采用靠模车床及液压仿形凸轮铣床，大量生产的凸轮轴毛坯均采用精锻或精铸成形，其毛坯精度高，加工余量小，采用以磨代车的新工艺，极大的简化了凸轮形面的加工。同时，高速磨削及金刚石滚轮连续修整工艺，保证了其生产效率及产品的质量。凸轮采用数控无靠模磨削长期以来，凸轮轴磨床采用靠模......”。