1、“.....查的侧向力为满载小车在主梁左端极限位置左侧端梁总静轮压为侧向力为故选取大车车轮直径为,轨道为扭转载荷偏轨箱型梁由和的偏心作用而产生，不再计算稳定性整体稳定主梁的均布载荷ɡ动力效应系数起升冲击系数动载系数运行冲击系数统取较大值惯性载荷大小车式。 桥架结构与主端梁截面示意图图双梁桥架结构图主梁截面与端梁截面第三章主要部分的设计载荷固定载荷主梁自重载荷小车轨道重量ɡɡ栏杆等重量及，主梁端部变截面长，取端梁尺寸高度，取考虑大车轮安装，端梁内宽总宽，各板厚主端梁的连接主端梁采用焊接连接，端梁为拼接高度翼缘板厚度腹板厚度腹板厚度主梁总高度主梁宽度腹板外侧间距且，上下翼缘板不相同，分别为其工作级别为，该起重机在室内工作，工作温度为......”。

2、“.....取，端梁全长为。 主梁尺寸高度取腹板，由通用起重机吊钩类型为重级故取吊钩起升速度主副，大车运行速度在范围内，取，小车轨距，小车轨道方钢轨道，根据起重机的载荷状态和利用等级取起重量越来越大，品种也越来越齐全。 第二章桥式起重机偏轨箱型双梁桥架总体设计基本参数桥架形式为双梁桥架，轨道放置为偏轨，跨度，起重量，由设计手册查的起重量在范围内起升高度取起重量最大的起重机，它标志着我国起重机行业已达到了世界先进水平。 总之，随着科技的飞速发展，国内各种先进的电气控制和机械技术正逐步应用到起重机上，起重机的自动化程度越来越高，结构日趋简单，性能更加可靠，的大型起重机正在钢铁水利发电等行业中出现，令人注目的三峡大坝发电工程，相继安装了台桥式起重机，年月，起重量为万吨的泰山号桥式起重机，在山东烟台莱佛士船业有限公司正式投入使用......”。

3、“.....如三峡工程坝顶门式起重机采用了高频调速系统微机自动纠偏以及大扬程高精度微机监测系统。 许多单位还研制开发了遥控起重机。 在起重量方面逐步向大型化发展，起重量为国内起重设备已采用计算机优化设计，以及提高起重机的机械性能，降低自重。 在性能上，不断引进国外先进技术，采用了新颖的节能调速系统，如晶闸管串级开环或闭环系统，调速比可达，随着对调速要求的提高，变频调速成本要低得很多。 这种结构形式适用于起重量较大，跨度较大的门式起重机或装卸桥。 随着工业的迅速发展和科学技术的不断进步，桥式起重机在结构设计和自动化程度上相继出现了些新的变化和新的特点。 例如，在结构上，平反滚轮单主梁，小车的垂直轮压始终等于小车及载荷重，适用于起重量较大的起重机。 缺点是吊钩侧的水平滚轮不便于维修和更换。 对称轨道的梯形主梁，由根主梁代替两根主梁的作用。 虽然梁的截面大些......”。

4、“..... 与小车轮的布置相应，主要有垂直反滚轮单主梁水平反滚轮单主梁和梯形单主梁。 垂直反滚轮单主梁，主梁制造工艺性同偏轨箱型梁样。 用户使用维修方便。 但小车垂直轮压较大，适用于起重量较小的起重机。 水型梁的高度与正轨箱型梁样，但高宽比很接近，这种结构形式主梁的刚度比正轨箱型梁大，主梁在制造过程中，焊接下挠变形量也比较小由于偏轨箱型梁是宽形梁，可以省掉走台，使制造简化。 单主梁桥架采用称正轨箱型梁工艺性好，主梁端梁等部件可采用自动焊接，生产效率高。 偏轨箱形桥架是由两根偏轨箱型梁和两根端梁构成。 该钢架结构的特点是小车轨道安装在上盖板边缘主腹顶处，小车轮压直接作用在主腹板上偏轨箱钢架结构的特点是主梁与端梁通过连接板焊接在起形成刚性结构，为了运输方便在端梁中间没有接头，通过连接板和角钢使用螺栓连接，这种钢结构运输方便，安装容易小车轨道通过焊在主梁上的压板固定于盖板中央......”。

5、“.....为了运输方便在端梁中间没有接头，通过连接板和角钢使用螺栓连接，这种钢结构运输方便，安装容易小车轨道通过焊在主梁上的压板固定于盖板中央，故称正轨箱型梁工艺性好，主梁端梁等部件可采用自动焊接，生产效率高。 偏轨箱形桥架是由两根偏轨箱型梁和两根端梁构成。 该钢架结构的特点是小车轨道安装在上盖板边缘主腹顶处，小车轮压直接作用在主腹板上偏轨箱型梁的高度与正轨箱型梁样，但高宽比很接近，这种结构形式主梁的刚度比正轨箱型梁大，主梁在制造过程中，焊接下挠变形量也比较小由于偏轨箱型梁是宽形梁，可以省掉走台，使制造简化。 单主梁桥架采用根主梁。 与小车轮的布置相应，主要有垂直反滚轮单主梁水平反滚轮单主梁和梯形单主梁。 垂直反滚轮单主梁，主梁制造工艺性同偏轨箱型梁样。 用户使用维修方便。 但小车垂直轮压较大，适用于起重量较小的起重机......”。

6、“.....小车的垂直轮压始终等于小车及载荷重，适用于起重量较大的起重机。 缺点是吊钩侧的水平滚轮不便于维修和更换。 对称轨道的梯形主梁，由根主梁代替两根主梁的作用。 虽然梁的截面大些，但比双梁制造成本要低得很多。 这种结构形式适用于起重量较大，跨度较大的门式起重机或装卸桥。 随着工业的迅速发展和科学技术的不断进步，桥式起重机在结构设计和自动化程度上相继出现了些新的变化和新的特点。 例如，在结构上，国内起重设备已采用计算机优化设计，以及提高起重机的机械性能，降低自重。 在性能上，不断引进国外先进技术，采用了新颖的节能调速系统，如晶闸管串级开环或闭环系统，调速比可达，随着对调速要求的提高，变频调速系统和微机控制技术也在起重机中得到应用，如三峡工程坝顶门式起重机采用了高频调速系统微机自动纠偏以及大扬程高精度微机监测系统。 许多单位还研制开发了遥控起重机。 在起重量方面逐步向大型化发展......”。

7、“.....令人注目的三峡大坝发电工程，相继安装了台桥式起重机，年月，起重量为万吨的泰山号桥式起重机，在山东烟台莱佛士船业有限公司正式投入使用，这是全球起重量最大的起重机，它标志着我国起重机行业已达到了世界先进水平。 总之，随着科技的飞速发展，国内各种先进的电气控制和机械技术正逐步应用到起重机上，起重机的自动化程度越来越高，结构日趋简单，性能更加可靠，起重量越来越大，品种也越来越齐全。 第二章桥式起重机偏轨箱型双梁桥架总体设计基本参数桥架形式为双梁桥架，轨道放置为偏轨，跨度，起重量，由设计手册查的起重量在范围内起升高度取，由通用起重机吊钩类型为重级故取吊钩起升速度主副，大车运行速度在范围内，取，小车轨距，小车轨道方钢轨道，根据起重机的载荷状态和利用等级取其工作级别为，该起重机在室内工作，工作温度为......”。

8、“.....取，端梁全长为。 主梁尺寸高度取腹板高度翼缘板厚度腹板厚度腹板厚度主梁总高度主梁宽度腹板外侧间距且，上下翼缘板不相同，分别为及，主梁端部变截面长，取端梁尺寸高度，取考虑大车轮安装，端梁内宽总宽，各板厚主端梁的连接主端梁采用焊接连接，端梁为拼接式。 桥架结构与主端梁截面示意图图双梁桥架结构图主梁截面与端梁截面第三章主要部分的设计载荷固定载荷主梁自重载荷小车轨道重量ɡɡ栏杆等重量主梁的均布载荷ɡ动力效应系数起升冲击系数动载系数运行冲击系数统取较大值惯性载荷大小车都是个车轮，其中主动轮各占半，按车轮打滑条件去确定大小车运行的惯性力根主梁上的小车惯性力为大车运行起制动惯性力根主梁上为主梁跨端设备惯性力影响小可以忽略......”。

9、“.....查的侧向力为满载小车在主梁左端极限位置左侧端梁总静轮压为侧向力为故选取大车车轮直径为,轨道为扭转载荷偏轨箱型梁由和的偏心作用而产生，不再计算稳定性整体稳定稳定局部稳定翼缘板稳定腹板故只需要对着主梁腹板位置设置四块横隔板，端梁拼接端梁在中央截面采用拼接板精制螺栓连接，翼缘用双面拼接板及,腹板用单面拼接板，精制螺栓选取,拼接构造及螺栓布置如图所示。 图端梁拼接构造内力及分配满载小车在跨端时，求的截面的内力为,剪力,端梁的截面惯性矩为腹板对和轴的总惯性矩为翼缘对和轴的总惯性矩为弯矩分配腹板翼缘腹板翼缘水平剪切力分配剪力由上下翼缘板平均承受，块翼缘板所受剪切力为轴力分配轴力按截面积分配块翼缘板受轴力块腹板受轴力翼缘拼接计算由产生的翼缘轴力为块翼缘板总轴力为拼接缝边翼缘板上有个螺栓，个螺栓受力剪切力为由上下翼缘板平均承受......”。