1、“.....由于夹紧力与钻孔时产生的力方向垂直，所以需要对夹紧力进行计算。应用下面的公式进行计算其中摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性才考虑。安全系数，精加工时取。切屑力。其中切屑条件修正系数。单位切屑面积。辽宁工程技术大学课程设计七设计体会短暂的课程设计就要结束了，在这次设计中，我感受颇深。首先，明确设计目的，要求综合应用了所学专业知识，培养了自主动手与团结合作的能力将理论与实际结合起来在设计过程中，我遇到了很多的困难，出现过很多的，但是这并不影响我的斗志，不经历风雨，怎能见彩虹，是难免的，挫折时暂时的，只要认真努力，切都会好的。我懂得设计人员的艰辛，也对他们的付出表示敬意经过这次课程设计，我有了更充分的自信我相信切困难都会有解决的办法同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式......”。

2、“.....钻孔的基本时间可由公式刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速，参照表所列型立。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度精铰工步背吃本时间工序Ⅸ切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为度为，需钻和铰。塞规，百分表，卡尺等辽宁工程技术大学课程设计的公差值分别为，精铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰钻孔五确定切削用量及基注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。。端面公差等级按，表面粗糙度为，粗铣即可。端面公差等级按，表面粗糙度为，粗铣即可。端面公差等级为，表面粗糙原则......”。

3、“.....零件表面加工方法的选择端面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。外圆面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。端面为未件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统的尺寸加上所查得的余量值即可。设计毛坯图辽宁工程技术大学课程设计三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零保证加工精度上考虑也是应该的。确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。铸件孔的单面余量查表得确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的生产类型大批量生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，零件结构比较简单......”。

4、“.....为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。这从提高生产效率孔，攻螺纹孔用钻头钻孔辽宁工程技术大学课程设计去毛刺，清理干净根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。零件棒铣刀铣面重新装夹，拉表找正用面铣刀铣上面用面铣刀铣两侧保证尺寸用三面刃铣刀铣开口用钻头钻通孔用扩孔钻扩孔用铣刀铰孔划的位置线打冲眼用钻头钻用锪钻锪平深孔用钻头钻底零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求划孔，打冲眼，右侧线及面位置线按线装夹，拉表找正用面铣刀铣右面，用，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教......”。

5、“.....知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足工程技术大学课程设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结工程技术大学课程设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力......”。

6、“.....由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。辽宁工程技术大学课程设计零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求划孔，打冲眼，右侧线及面位置线按线装夹，拉表找正用面铣刀铣右面，用棒铣刀铣面重新装夹，拉表找正用面铣刀铣上面用面铣刀铣两侧保证尺寸用三面刃铣刀铣开口用钻头钻通孔用扩孔钻扩孔用铣刀铰孔划的位置线打冲眼用钻头钻用锪钻锪平深孔用钻头钻底孔，攻螺纹孔用钻头钻孔辽宁工程技术大学课程设计去毛刺，清理干净根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面......”。

7、“.....零件的生产类型大批量生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。铸件孔的单面余量查表得确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。设计毛坯图辽宁工程技术大学课程设计三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便......”。

8、“.....选择以圆柱体的孔为精基准。零件表面加工方法的选择端面公差等级为，表面粗糙度为，需进行粗铣。外圆面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。。端面公差等级按，表面粗糙度为，粗铣即可。端面公差等级按，表面粗糙度为，粗铣即可。端面公差等级为，表面粗糙度为，需钻和铰。塞规，百分表，卡尺等辽宁工程技术大学课程设计的公差值分别为，精铰钻。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰钻孔五确定切削用量及基本时间工序Ⅸ切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度精铰工步背吃刀量的确定取。进给量的确定由表......”。

9、“.....切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中辽宁工程技术大学课程设计将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。精铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按的条件查得而将上述结果代入公式，则该工序基本时间。六夹具设计定位方案工件以端面为定位基准，增加个螺栓来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用般的螺旋夹紧机构，通过旋转螺母实现对工件表面夹紧。夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向垂直，所以需要对夹紧力进行计算。应用下面的公式进行计算其中摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性才考虑。安全系数，精加工时取。切屑力......”。