1、“.....这说明使用好的刀具会增加成本，但效率提高则会使机床费用和人工费用有很大的降低，这正是工业发达国家制造业所采用的加工策略之。应根据机床的加工能力工件材料的性质加工工序切削用量以及其他相关因素正确选择刀具及刀柄。刀具尺寸选择包括直径尺寸和长度尺寸直径尺寸根据零件图样不同，选用的刀具尺寸不样，因图而异。选取的原则是在刀具能够满足加工前提下，尽量选取直径大的刀具，铣削刀具都是标准成型刀具，同时可根据选取刀具的直径提取刀具各异的刀具。长度尺寸在加工中心上，刀具长度般是指主轴端面到刀尖距离，包括刀柄和刀具。选择刀具的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性，结合我院实际，采用高速钢刀具加工。根据经验公式公式中刀具长度主轴端面至工作台中和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性，结合我院实际......”。

2、“.....根据经验公式公式中刀具长度主轴端面至工作台中具，铣削刀具都是标准成型刀具，同时可根据选取刀具的直径提取刀具各异的刀具。长度尺寸在加工中心上，刀具长度般是指主轴端面到刀尖距离，包括刀柄和刀具。选择刀具的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度切削用量以及其他相关因素正确选择刀具及刀柄。刀具尺寸选择包括直径尺寸和长度尺寸直径尺寸根据零件图样不同，选用的刀具尺寸不样，因图而异。选取的原则是在刀具能够满足加工前提下，尽量选取直径大的刀，则可降低制造成本。这说明使用好的刀具会增加成本，但效率提高则会使机床费用和人工费用有很大的降低，这正是工业发达国家制造业所采用的加工策略之。应根据机床的加工能力工件材料的性质加工工序刀的工艺问题的处理刀具的合理选择和使用，对提高数控加工效率降低生产成本缩短交货期及加快新产品开发等方面有十分重要的作用。国外有资料表明，刀具费用般占制造成本......”。

3、“.....方案二换刀次数多，加工工时较长，严重影响加工效率，方案能达到加工要求。故两个零件都选择方案进行。确定刀具和起刀进刀和退内腔精铣内腔粗铣三角形精铣三角形铣掉夹持面钻孔检验。方案二下料退火铣的夹持面翻面夹持粗铣上平面粗铣外轮廓粗铣三角形粗铣菱形凸台粗铣花瓣粗铣内腔精铣上平面精铣外轮工工时最短，且又能保证质量下面分析两套加工顺序方案进行比较。方案下料退火铣的夹持面翻面夹持粗铣上平面精铣上平面粗铣外轮廓精铣外轮廓粗铣菱形精细菱形粗铣花瓣精铣花瓣粗铣再次在考虑有凹槽和型腔的同时，还要遵循先主后次的原则最后还要考虑先加工精度要求较低的面或轮廓，再加工精度要求较高的面或轮廓。加工工艺路线的制定根据零件图样，制定以下加工顺序方案，选取最佳种，即加则。根据零件图样分析，首先为了编写程序方便以及零件工艺性好......”。

4、“.....要把粗精加工分层次依次进行方案拟定零件工序安排原则加工顺序安排的合理与否将直接影响到零件的加工质量生产率和加工成本，切削加工顺序通常遵循以下几个原则基准统原则先粗后精的原则先面后孔的原则先主后次的原尺寸质量，就将成为废品。精基准选择精基准的选择应保证工件定位准确夹紧可靠操作方便。根据精基准选取原则得出夹持面为精基准来加工零件，零件加工完毕，在以加工后的上平面为精基准来铣削夹持面。零件加工工艺机械加工过程中用来确定加工表面加工后的尺寸形状位置和基准。工艺基准按不同的用途分为工序基准定位基准测量基准和装配基准。在制定加工工艺时，还要考虑定位基准选择是否正确，如果不合理，直接影响到零件为精基准。粗基准选择在零件加工时，从不同的角度看，必须选择个较好的基准，才能加工出合格的零件产品......”。

5、“.....所谓设计基准是指设计图样上采用的基准，而工艺基准则是在部关键部位的加工定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容必须多次安装时应遵从基准统原则定位基准分粗基准和精基准两种。用未加工的面作为定位基准的称为粗基准，用已加工的面作为定位基准的称床样在加工中心加工时装夹仍应遵守六点定位原则尽量选择零件上的设计基准作为定位基准当无法次性在加工中心上完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑用所选择基准定位后，次装夹能够完成全夹，将夹持面铣掉。由于毛坯为铝合金，在装夹时勿过于紧，以免发生变形造成加工精度的误差。零件装夹如图所示图装夹及定位基准示意图定位基准的选择根据零件图及加工要求选择设备为加工中心，同普通机床夹，将夹持面铣掉。由于毛坯为铝合金，在装夹时勿过于紧，以免发生变形造成加工精度的误差......”。

6、“.....同普通机床样在加工中心加工时装夹仍应遵守六点定位原则尽量选择零件上的设计基准作为定位基准当无法次性在加工中心上完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑用所选择基准定位后，次装夹能够完成全部关键部位的加工定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容必须多次安装时应遵从基准统原则定位基准分粗基准和精基准两种。用未加工的面作为定位基准的称为粗基准，用已加工的面作为定位基准的称为精基准。粗基准选择在零件加工时，从不同的角度看，必须选择个较好的基准，才能加工出合格的零件产品。基准根据功用不同分为设计基准和工艺基准两大类。所谓设计基准是指设计图样上采用的基准，而工艺基准则是在机械加工过程中用来确定加工表面加工后的尺寸形状位置和基准。工艺基准按不同的用途分为工序基准定位基准测量基准和装配基准。在制定加工工艺时，还要考虑定位基准选择是否正确，如果不合理，直接影响到零件尺寸质量，就将成为废品......”。

7、“.....根据精基准选取原则得出夹持面为精基准来加工零件，零件加工完毕，在以加工后的上平面为精基准来铣削夹持面。零件加工工艺方案拟定零件工序安排原则加工顺序安排的合理与否将直接影响到零件的加工质量生产率和加工成本，切削加工顺序通常遵循以下几个原则基准统原则先粗后精的原则先面后孔的原则先主后次的原则。根据零件图样分析，首先为了编写程序方便以及零件工艺性好，应考虑减少换刀次数，整个加工过程采用把刀具所加工的内容安排在个工序或工步中其次根据零件表面精度要求，要把粗精加工分层次依次进行再次在考虑有凹槽和型腔的同时，还要遵循先主后次的原则最后还要考虑先加工精度要求较低的面或轮廓，再加工精度要求较高的面或轮廓。加工工艺路线的制定根据零件图样，制定以下加工顺序方案，选取最佳种，即加工工时最短，且又能保证质量下面分析两套加工顺序方案进行比较......”。

8、“.....方案二下料退火铣的夹持面翻面夹持粗铣上平面粗铣外轮廓粗铣三角形粗铣菱形凸台粗铣花瓣粗铣内腔精铣上平面精铣外轮廓精铣三角形精铣铣菱形凸台精铣花瓣精铣内腔铣掉夹持面钻孔检验。方案二换刀次数多，加工工时较长，严重影响加工效率，方案能达到加工要求。故两个零件都选择方案进行。确定刀具和起刀进刀和退刀的工艺问题的处理刀具的合理选择和使用，对提高数控加工效率降低生产成本缩短交货期及加快新产品开发等方面有十分重要的作用。国外有资料表明，刀具费用般占制造成本，如果进给速度和切削速度提高，则可降低制造成本。这说明使用好的刀具会增加成本，但效率提高则会使机床费用和人工费用有很大的降低，这正是工业发达国家制造业所采用的加工策略之......”。

9、“.....刀具尺寸选择包括直径尺寸和长度尺寸直径尺寸根据零件图样不同，选用的刀具尺寸不样，因图而异。选取的原则是在刀具能够满足加工前提下，尽量选取直径大的刀具，铣削刀具都是标准成型刀具，同时可根据选取刀具的直径提取刀具各异的刀具。长度尺寸在加工中心上，刀具长度般是指主轴端面到刀尖距离，包括刀柄和刀具。选择刀具的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性，结合我院实际，采用高速钢刀具加工。根据经验公式公式中刀具长度主轴端面至工作台中心最大距离主轴在向的最大行程加工表面距工作台中心距离工件的加工深度尺寸刀具切出工件长度以加工表面取毛坯表面取图刀具长度示意图程序起始点返回点和切入点切出点的确定程序起始点是指程序开始时，刀尖刀位点的初始停留点。程序返回点是指把刀程序执行完毕后......”。