1、“.....导致风机振动大轴承联轴器易损坏。执行机构安装误差大，就地指示值与控制室反馈值不致，导致操作不准确。本文后面将具体讲述。风机选型与系统设计方面风机选型不当造成风机实际运行点在不稳定气流区或接近甚至进入失速区，以及风机管路系统特性不合理，均可造成风机转子有关部件的疲劳与损坏。影响风机运行的主要原因动静部分相碰引起风机振动在生产实际中引起动静部分相碰的主要原因叶轮和进风口集流器不在同轴线上。运行时间长后进风口损坏变形。叶轮松动使叶轮晃动度大。轴与轴承松动。轴承损坏。主轴弯曲。轴承温度高风机轴承温度异常升高的原因有三类润滑不良冷却不够轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮麻坑间隙增大引起的温度升高......”。

2、“.....改为发讯，当出二。焊接装配质量差。如叶片螺栓脱落打坏叶片等。控制油站质量差。监测保护附件失灵。运行检修方面轴流风机长期在失速条件下工作，气流压力脉动幅值显著增加，叶片共振受损。二〇年四月二十胁风机的安全。轴流风机发生故障的原因产品设计和制造方面结构设计不合理，强度设计中未充分考虑动荷载。气动设计不完善。对气动特性膨胀不明。叶片强度安全系数不够，叶片材质差。叶片铸造质量差除尘器投入时机掌握不好或电除尘器故障，造成引风机磨损。这是燃煤电站引风机最容易发生的故障。轴承损坏。电机故障。如过电流等，严重时烧坏电机。油站漏油，调节油压不稳定。既影响风机的调节性能也威故障转子故障。如转子不平衡转子振动等，最严重的甚至发生叶轮飞车事故。叶片产生裂纹或断裂......”。

3、“.....近几年在多个大型电厂已发生多宗。叶片磨损。主要是发生在引风机上。由于电大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加个活支点如图，可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况在风道较短的情况下更容易出现。轴流风机主要大，振动也会随之改变，而般扩散筒的下部只有个支点，如图所示，另边的接头石棉帆布是软接头，这样来整个扩散筒的重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越耐腐蚀的考登钢或金属搪瓷。二〇年四月二十五日星期风道系统振动导致引风机的振动烟风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进出风量增于叶片的动不平衡使风机振动......”。

4、“.....处理方法是及时更换腐蚀的波纹板，采用方法防止空预器的低温腐蚀，提高排烟温度和进风温度般应高于以避开露点，波纹板也可使用炉引风机前般没有电除尘，烟风道较短，空预器的波纹板和定位板由于低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气起直接打击在风机叶片上，方面造成风机的受迫振动，另方面些小薄钢片镶嵌在叶片上，由动问题的目的，平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。空预器的腐蚀导致风机振动间断性超标这种情况通常发生在燃油锅炉上。燃油锅的数据多总结经验。根据经验，的风机振动时不平衡重量为的排粉机振动时不平衡重量轴流型引风机振动为时不平衡重量只有左右......”。

5、“.....找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时装个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。振动发生后将风机停下单侧停风机，将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。在机壳喉舌径向对着叶轮处如图加的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低清灰范围大效果好对叶片磨损小等优点......”。

6、“.....风机在运行中振动缓慢上升，般泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了个经实际证明行之有效的处理方法。如图所示，在机壳喉舌处点，二〇年四月二十五日星期径向对着叶轮加装排喷嘴个，将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了个经实际证明行之有效的处理方法。如图所示，在机壳喉舌处点，二〇年四月二十五日星期径向对着叶轮加装排喷嘴个，将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机......”。

7、“.....利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低清灰范围大效果好对叶片磨损小等优点。不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。在机壳喉舌径向对着叶轮处如图加装个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。振动发生后将风机停下单侧停风机......”。

8、“.....在机壳外对叶轮进行试加重量。找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验。根据经验，的风机振动时不平衡重量为的排粉机振动时不平衡重量轴流型引风机振动为时不平衡重量只有左右。为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题的目的，平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。空预器的腐蚀导致风机振动间断性超标这种情况通常发生在燃油锅炉上。燃油锅炉引风机前般没有电除尘，烟风道较短，空预器的波纹板和定位板由于低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气起直接打击在风机叶片上......”。

9、“.....另方面些小薄钢片镶嵌在叶片上，由于叶片的动不平衡使风机振动。这种现象是笔者在长期的实际生产中观察到的结果。处理方法是及时更换腐蚀的波纹板，采用方法防止空预器的低温腐蚀，提高排烟温度和进风温度般应高于以避开露点，波纹板也可使用耐腐蚀的考登钢或金属搪瓷。二〇年四月二十五日星期风道系统振动导致引风机的振动烟风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进出风量增大，振动也会随之改变，而般扩散筒的下部只有个支点，如图所示，另边的接头石棉帆布是软接头，这样来整个扩散筒的重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加个活支点如图......”。