1、“.....了解最常规的间歇运动机构以及间歇机构的运动规律与工作原理第二步，查找国内外对间歇机构运动分析及试验台研制的相关文章和资料，并整理和提取出核心内容第三步，熟悉二维三维建模软件的参数化设计特点第四步，根据试验台的尺寸，通过计算各个间歇机构的参数确定机构的尺寸大小，些不能符合电机回转运动的机构可以通过添加辅助机构使其变成回转运动第五步，从多方面考虑，并设计研究方案，核对方案，检查是否正确，并对出现的问题进行修改第六步，根据设计方案，利用软件绘制机械装配图份及主要零件加工图若干份，并利用软件建立三维模型仿真运行第七步，在三维模型上安装传感器，对间歇运动的运动数据进行采集并进行分析，从而了解各个杂的工作循环。这类组合机构的特点是设计灵活性较大，可以在不改变原有间歇机构工作特点的情况下......”。

2、“.....这方面的文献有等。此外，些机构学工作者提出了许多灵活多样的变异设计，为间歇机也较低般均仅有少数厂家可以进行定型小批量生产，远远满足不了国内有关单位生产和使用的需要。国内外间歇机构研究趋势些学者和工程技术人员将间歇机构与其他些机构进行并联组合，实现了较为复国内对分度凸轮机构的研究起步相对较晚，不少科研单位大专院校都投入了大量的人力和物力进行研究，在理论和实践上也取得了些进展，所研制的产品大多限于低速分度运动场合般在，且分度运动的精度场竞争力不强，从而制约了我国凸轮分度机构制造产业的发展。现今技术发达国家在分度凸轮机构的设计理论与生产技术方面已经趋于稳定，并且都拥有了自己的各类分度凸轮装置系列化产品，建立了比较严格的技术保护措施。和高校着手研究这类机构，在几何学运动学结构设计和动力学方面均取得了些成果，已具备设计开发能力。目前我国的凸轮加工设备总体上落后于发达国家......”。

3、“.....与国外同类产品相比，国内产品的市度为。共轭凸轮式间歇机构，动力特性好，分度精度高，成本较低。凸轮机构在发达国家已有数十年的发展历史，其理论研究工作仍在深入，其生产已采用高精度加工设备，产品质量不断完善。我国于年代开始在些工厂构，常取凸轮槽数为，柱销数般取，在轻载下间歇频率为次分。蜗杆凸轮式间歇运动机构，常取单头螺杆凸轮，从动盘按正弦加速度规律设计，可控制中心距消除间隙，承载能力高，间歇频率为次分，分度精连续转动，通过其凸轮廓线推动从动盘作预期的间歇分度运动。其工作特点是动载荷小，无刚性和柔性冲击，适合高速运转，无需定位装置，定位精度高，结构紧凑。凸轮式间歇机构可分为三种，圆柱凸轮式间歇运动机及包装印刷制药化工烟草电子电器玻璃陶瓷汽车制造等自动化生产线及各种通用机械设备，他们作为自动化机器的核心传动装置，发挥着至关重要的作用。凸轮式间歇运动机构由主动轮和从动盘组成......”。

4、“.....关系复杂，交错影响，给设计工作带来很大困难。由于缺少有效的设计方法，在定程度上也影响了推广应用。凸轮间歇机构已被广泛应用于现代工业的自动化部分，它已成为当今世界上精密驱动的主流装置。产品涉的瞬心线机构，则可保证在运动时间的始末，从动轮的速度按预定规律变化，磨损情况也同时得到改善。近年来，很多作者进步对不完全齿轮机构的啮合过程几何参数作了详细的推证，但是，由于不完全齿轮机构的参数众多啮合传动的情况与标准渐开线齿轮样，作定传动比传动。因此，有可能实现间歇的匀速传动。在运动时间的始末，从动轮有速度突变，并存在啮合线外齿顶滑动接触的情况，故动力学性能和磨损寿命较差。但如配以附加齿。不完全齿轮机构的运动颇具特色，它的从动轮既可作整周转动，也可在周中作多次停歇，因此，它可以在非常广阔的范围内选择运动特性系数，并可自由地配置从动轮每转的停歇次。在不完全齿轮机构运动时间的中段......”。

5、“.....不完全齿轮机构是由齿轮机构演变而得的种间歇运动机构。即在主动轮上只做出部分齿，并根据运动时间与停歇时间的要求，在从动轮上做出与主动轮轮齿想啮合的轮设备中。擒纵机构也有其先天性的缺陷。由于擒纵轮的形状不规则与过渡不够平滑以及工作中的冲击，会产生对机械零件伤害极大的应力集中和噪声。如果载荷较大或是使用频繁，擒纵机构的寿命会相对较短。这就需要设计人员显得非常突出。现在，有的机械设计人员将擒纵机构放大，应用到将较高速度减速的设备当中。虽然，这种类似于减速器作用的擒纵机构，不如减速器的寿命和可靠性，但其体积小，重量轻的优点非常适合用在特定环境下的机械制造，价格低，但振动周期不稳定，主要用于计时精度要求不高，工作时间较短的场合，如自动记录仪时间继电器计数器定时器测速器及照相机快门和自拍器等。擒纵机构的设计思想非常巧妙，其功能在适当的机构中显制造，价格低......”。

6、“.....主要用于计时精度要求不高，工作时间较短的场合，如自动记录仪时间继电器计数器定时器测速器及照相机快门和自拍器等。擒纵机构的设计思想非常巧妙，其功能在适当的机构中显得非常突出。现在，有的机械设计人员将擒纵机构放大，应用到将较高速度减速的设备当中。虽然，这种类似于减速器作用的擒纵机构，不如减速器的寿命和可靠性，但其体积小，重量轻的优点非常适合用在特定环境下的机械设备中。擒纵机构也有其先天性的缺陷。由于擒纵轮的形状不规则与过渡不够平滑以及工作中的冲击，会产生对机械零件伤害极大的应力集中和噪声。如果载荷较大或是使用频繁，擒纵机构的寿命会相对较短。这就需要设计人员在设计过程中要充分考虑到设备的安全性设计。不完全齿轮机构是由齿轮机构演变而得的种间歇运动机构。即在主动轮上只做出部分齿，并根据运动时间与停歇时间的要求，在从动轮上做出与主动轮轮齿想啮合的轮齿......”。

7、“.....它的从动轮既可作整周转动，也可在周中作多次停歇，因此，它可以在非常广阔的范围内选择运动特性系数，并可自由地配置从动轮每转的停歇次。在不完全齿轮机构运动时间的中段，啮合传动的情况与标准渐开线齿轮样，作定传动比传动。因此，有可能实现间歇的匀速传动。在运动时间的始末，从动轮有速度突变，并存在啮合线外齿顶滑动接触的情况，故动力学性能和磨损寿命较差。但如配以附加的瞬心线机构，则可保证在运动时间的始末，从动轮的速度按预定规律变化，磨损情况也同时得到改善。近年来，很多作者进步对不完全齿轮机构的啮合过程几何参数作了详细的推证，但是，由于不完全齿轮机构的参数众多，关系复杂，交错影响，给设计工作带来很大困难。由于缺少有效的设计方法，在定程度上也影响了推广应用。凸轮间歇机构已被广泛应用于现代工业的自动化部分，它已成为当今世界上精密驱动的主流装置......”。

8、“.....他们作为自动化机器的核心传动装置，发挥着至关重要的作用。凸轮式间歇运动机构由主动轮和从动盘组成，主动凸轮作连续转动，通过其凸轮廓线推动从动盘作预期的间歇分度运动。其工作特点是动载荷小，无刚性和柔性冲击，适合高速运转，无需定位装置，定位精度高，结构紧凑。凸轮式间歇机构可分为三种，圆柱凸轮式间歇运动机构，常取凸轮槽数为，柱销数般取，在轻载下间歇频率为次分。蜗杆凸轮式间歇运动机构，常取单头螺杆凸轮，从动盘按正弦加速度规律设计，可控制中心距消除间隙，承载能力高，间歇频率为次分，分度精度为。共轭凸轮式间歇机构，动力特性好，分度精度高，成本较低。凸轮机构在发达国家已有数十年的发展历史，其理论研究工作仍在深入，其生产已采用高精度加工设备，产品质量不断完善。我国于年代开始在些工厂和高校着手研究这类机构，在几何学运动学结构设计和动力学方面均取得了些成果......”。

9、“.....目前我国的凸轮加工设备总体上落后于发达国家，产品质量也受到很大影响。与国外同类产品相比，国内产品的市场竞争力不强，从而制约了我国凸轮分度机构制造产业的发展。现今技术发达国家在分度凸轮机构的设计理论与生产技术方面已经趋于稳定，并且都拥有了自己的各类分度凸轮装置系列化产品，建立了比较严格的技术保护措施。国内对分度凸轮机构的研究起步相对较晚，不少科研单位大专院校都投入了大量的人力和物力进行研究，在理论和实践上也取得了些进展，所研制的产品大多限于低速分度运动场合般在，且分度运动的精度也较低般均仅有少数厂家可以进行定型小批量生产，远远满足不了国内有关单位生产和使用的需要。国内外间歇机构研究趋势些学者和工程技术人员将间歇机构与其他些机构进行并联组合，实现了较为复杂的工作循环。这类组合机构的特点是设计灵活性较大，可以在不改变原有间歇机构工作特点的情况下，打破原有机构的局限性......”。