1、“.....主要包括浇注系统的计算成型零件的结构设计和计算脱模方面的计算以及冷却系统的相关设计计算，模架的确定和标准件的选用和成型设备的校核计算。 拟采用的途径研究手段主要采用模具等软件来进行模具的设计，在模具设计过程中要综合考虑到模具制造工艺以及注塑成型工艺，主要包括根据遥控面盖技术要求进行相关的计算分型面的设计确定型腔和型芯模具结构的详细设计塑料充填过程分析等几个方面。 利用或者确定分型面，生成上下模腔和模芯，进行侧抽芯机构的设计，再进行流道浇口以及冷却水管的布置。 利用的来自动生成模板标准模架及模具标准零件，并将生成总装图转换扩展名的图，再用编辑出正确清晰的总装图。 四主要参考文献与资料获得情况武良臣,吕宝占互换性与技术测量北京邮电出版社成型的工艺参数，注射机相关计算的校核和成型设备......”。

2、“.....模体与支撑连接零件的结构设计论文所用的主要技术与方法基本设计思路塑件注塑成型工艺分析做出零件的三维造型，对塑件进行结构工艺性分析，分析塑件塑料的成型工艺性及确定注塑成型工艺参数。 注射机型号的选择初选注射机并确定注射如下了解设计任务塑件的结构工艺性分析分型面及浇注系统的设计模具设计方案论证主要零部件的设计计算成型设备的校核计算绘制模具装配图绘制零件图编写设计计算说明书三毕业夹定位造成的误差，减少经手人员的数量，质量和周期由计算机数据处理人员控制，尽可能避免人为失误，使得生产周期和成本估算的精确性大大提高，生产质量也得到保证。 目前注塑模设计方法比较多，但是最常用的设计步骤等注射过程数值分析软件有等数控加工软件有等现代模具生产中采用集特种加工设备为体的数控加工中心加工型腔零件，减少工序间的衔接环节......”。

3、“..... 现时国际上占主流地位的注射模软件有等结构分析软件有集成化方向发展,注塑所构造的几何模型为实现注塑模技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计材料选模技术研究的成果有关统计数据表明采用注塑模技术能使设计时间缩短,制造时间缩短,成本下降,塑料节省注塑模计算机模拟技术正朝着与无缝整体技术研究的成果有关统计数据表明采用注塑过程,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力,必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的集成技术的研究国外注塑究各个成型过程的关键技术，塑料注塑成型是个复杂的加工与物理过程,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力,必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的集成技术的研究国外注塑模赖于设计者的经验和技师的制造技艺,般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产......”。

4、“.....生产成本增加,而且难以保证产品的质量，要解决这些问题,必须以科学分析的方法,研上,尤其是家电盒型注塑产品需求量不断增加，注塑成型能次成型形状复杂尺寸精确的制品,适合高效率大批量的生产方式,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，注塑模具的设计与制造主要依成型是现代塑料工业中的种重要的加工方法,模具是现代化工业生产的重要工艺装备，被称为工业之母。 而塑料模具又是在整个模具工业中的枝独秀，发展极为迅速。 世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的以长寿命模具比较低，约占左右，国外为以上。 我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具商品化率低，模具自产自用比例高达以上。 国外，以上是商品化的。 注塑腿。 模具按国家标准分为十大类，其中冲压模塑料模占模具用量的主要部分。 按产值统计，我国目前冲压占......”。

5、“..... 国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例般占。 国内模具中，大型精密复杂制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。 二是设计和工艺技术落后，如模具技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高周期长。 总之，是拖了机电轻工等行业发展的后较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到左右。 造成产需矛盾突出的原因，是专业化标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。 加工企业管理的体制较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到左右。 造成产需矛盾突出的原因，是专业化标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。 加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。 二是设计和工艺技术落后，如模具技术采用不普遍，加工设备数控化率低等......”。

6、“..... 总之，是拖了机电轻工等行业发展的后腿。 模具按国家标准分为十大类，其中冲压模塑料模占模具用量的主要部分。 按产值统计，我国目前冲压占，塑料模占。 国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例般占。 国内模具中，大型精密复杂长寿命模具比较低，约占左右，国外为以上。 我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具商品化率低，模具自产自用比例高达以上。 国外，以上是商品化的。 注塑成型是现代塑料工业中的种重要的加工方法,模具是现代化工业生产的重要工艺装备，被称为工业之母。 而塑料模具又是在整个模具工业中的枝独秀，发展极为迅速。 世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的以上,尤其是家电盒型注塑产品需求量不断增加，注塑成型能次成型形状复杂尺寸精确的制品,适合高效率大批量的生产方式,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法......”。

7、“.....般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长,生产成本增加,而且难以保证产品的质量，要解决这些问题,必须以科学分析的方法,研究各个成型过程的关键技术，塑料注塑成型是个复杂的加工与物理过程,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力,必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的集成技术的研究国外注塑模技术研究的成果有关统计数据表明采用注塑过程,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力,必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的集成技术的研究国外注塑模技术研究的成果有关统计数据表明采用注塑模技术能使设计时间缩短,制造时间缩短,成本下降,塑料节省注塑模计算机模拟技术正朝着与无缝整体集成化方向发展,注塑所构造的几何模型为实现注塑模技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息......”。

8、“.....为塑料制品的设计材料选择模具设计注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据。 现时国际上占主流地位的注射模软件有等结构分析软件有等注射过程数值分析软件有等数控加工软件有等现代模具生产中采用集特种加工设备为体的数控加工中心加工型腔零件，减少工序间的衔接环节，减少多次装夹定位造成的误差，减少经手人员的数量，质量和周期由计算机数据处理人员控制，尽可能避免人为失误，使得生产周期和成本估算的精确性大大提高，生产质量也得到保证。 目前注塑模设计方法比较多，但是最常用的设计步骤如下了解设计任务塑件的结构工艺性分析分型面及浇注系统的设计模具设计方案论证主要零部件的设计计算成型设备的校核计算绘制模具装配图绘制零件图编写设计计算说明书三毕业设计论文所用的主要技术与方法基本设计思路塑件注塑成型工艺分析做出零件的三维造型，对塑件进行结构工艺性分析......”。

9、“..... 注射机型号的选择初选注射机并确定注射成型的工艺参数，注射机相关计算的校核和成型设备。 模具结构设计方案论证分型面的选择浇注系统的设计方案选择成型部分及其零件设计排溢系统设计脱模机构的设计冷却系统的设计，模体与支撑连接零件的结构。 遥控器面盖模具相关结构设计的计算，主要包括浇注系统的计算成型零件的结构设计和计算脱模方面的计算以及冷却系统的相关设计计算，模架的确定和标准件的选用和成型设备的校核计算。 拟采用的途径研究手段主要采用模具等软件来进行模具的设计，在模具设计过程中要综合考虑到模具制造工艺以及注塑成型工艺，主要包括根据遥控面盖技术要求进行相关的计算分型面的设计确定型腔和型芯模具结构的详细设计塑料充填过程分析等几个方面。 利用或者确定分型面，生成上下模腔和模芯，进行侧抽芯机构的设计，再进行流道浇口以及冷却水管的布置......”。