1、“.....主要锻炼连续模设计技巧。主要是板料成形的基本原理，五种冲压成形基本方法冲裁弯曲拉伸成形和冷挤压的工艺及模具设计以及冷冲压工艺过程的制订方法。学生学完本课程后应达到下列基本要求初步掌握冲压成形的原理，板料成形规律及其与冲压工艺和冲模设计的关系。掌握冲压工艺过程的设计方法，具有设计中等复杂程度冲压件的工艺过程的能力。掌握冲模的设计方法，具有设计中等复杂程度的冲模和必要的辅助机构的能力。具有应用冲压成形基本原理，冲压工艺及冲模设计方法的知识，分析和解决冲压生产中常见的产品质量和模具方面的技术问题的能力。科学依据包括课题的科学意义国内外研究概况水平和发展趋势应用前景等课题科学意义被誉为工业之母，皇冠工业的模具制造业务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书......”。

2、“.....年月日年月日查阅参考资料，学习并翻译篇与毕业设计相关的英文材料。年月日年月日冲压工艺设计，模具结构设计，用寿命等项要求，综合考虑各方面的特点，并充分发挥现有设备的切特长，正确选择加工方法和装配方法，选出最佳加工方案，制定出合理的冲模加工工艺规程的过程。研究计划及预期成果研究计划年月日年月日按照任修方便操作安全可靠等因素后，设计计算并构思出与冲压设备想适应的模具总体结构然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。冲模制造是根据模具结构模具材料尺寸精度形位精度工作特性和使。冲压工艺方案的确定包括工序性质数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛坯的定位出件废料排出诸问题以及模具的制造维产批量的大小冲压设备的类型规格模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件......”。

3、“.....制定出合理的工艺方案，最后编写冲压工艺卡的个综合分析计算设计过程材料和先进的表面处理技术模具研磨抛光将向自动化，智能化方向发展，坚持模具工业新工艺，新理念和新模式的发展。拟采取的研究方法技术路线实验方案及可行性分析冷冲压工艺设计是针对给定的产品图样，根据其生转变到以质为先的轨道上来，模具向集成化，三维化，智能化和网络化服务方向发展模具检测，加工设备向精密化，高效化和多功能化方向发展以及快速经济制造技术的推广引用同时加大开发优质模具好，价格低的要求服务。标志冲压模具先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。系列问题表明中国目前的模具结构还需要进步调整，增长方式也需要进步转变，必须从量的扩张逐渐土企业仅为，技术的普及率不高，发达国家模具师靠电脑设计，进行模具开发。模具技术的发展是模具工业发展最关键的个因素......”。

4、“.....精度高，质量。模具技术的发展是模具工业发展最关键的个因素，其发展方向应该为适应模具产品交货期短，精度高，质量好，价格低的要求服务。标志冲压模具先进水平的多工位级进模和多功能模具国外般为，而本，在模具交货期和成本，质量控制方面问题不断四是标准低，模具标准件水平低，模具标准件覆盖率国外般为，而本土企业仅为，技术的普及率不高，发达国家模具师靠电脑设计，进行模具开发进模具二是技术落后，技术人才短缺，在国外，模具企业中技术人员所占比重在到左右，而本土模具企业这比重不足。三是管理粗放化，本土模具企业大多是中小企业，许多模具企业至今沿用作坊式粗放经营管理模式的发展过程面临四大问题是产品低端，同质化现象严重，精密加工设备在模具加工设备中的比重较低，许多先进模具技术应用不够广泛等，致使相当部分大型，精密，复杂和长寿命模具依赖进口，每年需从国外进口大量先用软件，个别厂家还进了，等软件......”。

5、“.....虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需求和国际先进水平相比仍有较大的差距。当前，国内模具工业冲压模具的设计与制造能力已达较高水平，许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力，些国内企业普遍运用了二维，并陆续开始引用，等国际通状况及其发展前景随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。通过不断的创新和发展以及在国家政策的正确引导下，经过多年的努力现我国着十分重要的地位。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视而被大量运用到工业生产中，同时冲压模具可以大大提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。研究状着十分重要的地位。随着当今科技的发展......”。

6、“.....同时冲压模具可以大大提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。研究状况及其发展前景随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。通过不断的创新和发展以及在国家政策的正确引导下，经过多年的努力现我国冲压模具的设计与制造能力已达较高水平，许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力，些国内企业普遍运用了二维，并陆续开始引用，等国际通用软件，个别厂家还进了，等软件，并成功运用于冲压模具的设计中。虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需求和国际先进水平相比仍有较大的差距。当前，国内模具工业的发展过程面临四大问题是产品低端，同质化现象严重，精密加工设备在模具加工设备中的比重较低，许多先进模具技术应用不够广泛等，致使相当部分大型，精密......”。

7、“.....每年需从国外进口大量先进模具二是技术落后，技术人才短缺，在国外，模具企业中技术人员所占比重在到左右，而本土模具企业这比重不足。三是管理粗放化，本土模具企业大多是中小企业，许多模具企业至今沿用作坊式粗放经营管理模式，在模具交货期和成本，质量控制方面问题不断四是标准低，模具标准件水平低，模具标准件覆盖率国外般为，而本土企业仅为，技术的普及率不高，发达国家模具师靠电脑设计，进行模具开发。模具技术的发展是模具工业发展最关键的个因素，其发展方向应该为适应模具产品交货期短，精度高，质量好，价格低的要求服务。标志冲压模具先进水平的多工位级进模和多功能模具国外般为，而本土企业仅为，技术的普及率不高，发达国家模具师靠电脑设计，进行模具开发。模具技术的发展是模具工业发展最关键的个因素，其发展方向应该为适应模具产品交货期短，精度高，质量好，价格低的要求服务......”。

8、“.....是我国重点发展的精密模具品种。系列问题表明中国目前的模具结构还需要进步调整，增长方式也需要进步转变，必须从量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来，模具向集成化，三维化，智能化和网络化服务方向发展模具检测，加工设备向精密化，高效化和多功能化方向发展以及快速经济制造技术的推广引用同时加大开发优质模具材料和先进的表面处理技术模具研磨抛光将向自动化，智能化方向发展，坚持模具工业新工艺，新理念和新模式的发展。拟采取的研究方法技术路线实验方案及可行性分析冷冲压工艺设计是针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小冲压设备的类型规格模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺性分析入手经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后编写冲压工艺卡的个综合分析计算设计过程。冲压工艺方案的确定包括工序性质数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容......”。

9、“.....在认真考虑毛坯的定位出件废料排出诸问题以及模具的制造维修方便操作安全可靠等因素后，设计计算并构思出与冲压设备想适应的模具总体结构然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。冲模制造是根据模具结构模具材料尺寸精度形位精度工作特性和使用寿命等项要求，综合考虑各方面的特点，并充分发挥现有设备的切特长，正确选择加工方法和装配方法，选出最佳加工方案，制定出合理的冲模加工工艺规程的过程。研究计划及预期成果研究计划年月日年月日按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。年月日年月日工作计划进度。年月日年月日查阅参考资料，学习并翻译篇与毕业设计相关的英文材料。年月日年月日冲压工艺设计，模具结构设计，刃口尺寸和主要零件结构设计和尺寸计算。年月日年月日绘制模具装配图和零件图。年月日年月日工艺文件毕业论文撰写和修改工作......”。