1、“..... 本毕业设计论文课题应达到的目的随着科学技术的进步，具有复杂三维型面及难加工材料零件的应用越来越广泛，普通的机械加工难以满足要求，而特种加工中的电火花线切割加工具有加工效率高成形精度高，可加工任何导电材料的特性，在特种加工中具有重要地位，在现代制造业中有重要应用。 本毕业设计课题进行电火花线切割加工小孔及三维型面机理试验，熟悉其加工特性，进行加工参数优化，为其实际应用建立工艺基础。 本毕业设计论文课题工作进度计划起止日期工作内容周周周周周周周查阅资料，熟悉课题要求，熟悉电火花加工的基本原理完成外文资料的翻译绘制电火花线切割加工系统原理图进行加工试验电极及试件的准备工作进行电火花线切割加工试验，并对试验结果整理，分析讨论撰写论文，指导老师审阅准备毕业论文答辩文献综述引言电火花线切割机。 加工电压般认为电源正常输出电压即为切割电压......”。

2、“.....当电流定时，电压的提高意味着切割能力的提高，但是易造成电极丝振动，工件表面粗糙度变差，加工精度有所降低。 有适当加工速度的合理走丝速度，般走丝速度在。 最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化能适应各种加工条件。 切割速度走丝速度对切割速度具有定影响，随着走丝速度的提高，切割速度将明显增加。 但是，高速度会引起电极丝较大的振动而使工件表面质量恶化。 因此，在保证加工质量的前提下，选择个具间隔过大，将影响表面粗糙度及加工速度。 当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，适当加大脉冲间隔，以充分消除放电产物，形成稳定切割。 要增强排屑效果，提高切割的稳定性，般脉冲间隔在范围内基本峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快......”。

3、“.....引起断丝。 根据工件厚度选择合适的脉冲间隔脉冲间隔不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出脉冲大，脉冲间隔越小，单位时间放电加工的次数越多，因而切割速度也越高。 同时，电参数选择不当也是引起断丝的个重要原因。 所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开些，有利于熔化金属微粒的排出，同时此脉冲电流对加工表面粗糙度的影响最显著。 因为粗糙度的优劣取决于放电坑的大小，因此，在选择电参数时，脉冲宽度是首选，通过缩短脉冲宽度来减小放电能量进而降低表面粗糙度。 脉冲间隔脉冲间隔对切割速度影响较割能力，同时脉冲电流决定了加工表面质量。 电火花线切割加工表面由大量放电坑堆积而成，放电坑的形状和尺寸决定了表面粗糙度的大小，而放电坑的形成与脉冲电流直接相关。 脉冲宽度的大小标志着单个脉冲能量的强弱，因于放电坑的大小，因此，在选择电参数时，脉冲宽度是首选......”。

4、“.....尽量提高加工效率。 脉冲电流脉冲电源直接决定了切割的厚度和速度，即切由大量放电坑堆积而成，放电坑的形状和尺寸决定了表面粗糙度的大小，而放电坑的形成与脉冲电流直接相关。 脉冲宽度的大小标志着单个脉冲能量的强弱，因此脉冲电流对加工表面粗糙度的影响最显著。 因为粗糙度的优劣取决度脉冲间隔走丝速度等，通常需要在保证表面质量尺寸精度的前提下，尽量提高加工效率。 脉冲电流脉冲电源直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力，同时脉冲电流决定了加工表面质量。 电火花线切割加工表面质量切割速度和钼丝的损耗率等，进而影响加工的其它工艺指标。 正确使用数控电火花线切割机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数深刻地理解和掌握。 对加工质量具有明显影响的工艺参数主要包括脉冲电流脉冲宽三类......”。

5、“.....决定着切割俗称慢走丝和立式自旋转电火花线切割机往复走丝电俗称快走丝低速单向走丝花线切割的球体，并被电介液排走。 然后通过控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。 二分类电火花线切割机按走丝速度可分为高速材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。 然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。 然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走......”。

6、“.....伺服机构执行，使这种放电现象均匀致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。 二分类电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电俗称快走丝低速单向走丝花线切割俗称慢走丝和立式自旋转电火花线切割机三类。 又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型俗称龙门型三电火花线切割工艺参数的研究数控电火花线切割工艺参数的选择，决定着切割质量切割速度和钼丝的损耗率等，进而影响加工的其它工艺指标。 正确使用数控电火花线切割机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数深刻地理解和掌握。 对加工质量具有明显影响的工艺参数主要包括脉冲电流脉冲宽度脉冲间隔走丝速度等，通常需要在保证表面质量尺寸精度的前提下，尽量提高加工效率。 脉冲电流脉冲电源直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力，同时脉冲电流决定了加工表面质量。 电火花线切割加工表面由大量放电坑堆积而成......”。

7、“.....而放电坑的形成与脉冲电流直接相关。 脉冲宽度的大小标志着单个脉冲能量的强弱，因此脉冲电流对加工表面粗糙度的影响最显著。 因为粗糙度的优劣取决于放电坑的大小，因此，在选择电参数时，脉冲宽度是首选，通过缩短脉冲宽度来减小放电能量进而降低表面粗糙度面质量尺寸精度的前提下，尽量提高加工效率。 脉冲电流脉冲电源直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力，同时脉冲电流决定了加工表面质量。 电火花线切割加工表面由大量放电坑堆积而成，放电坑的形状和尺寸决定了表面粗糙度的大小，而放电坑的形成与脉冲电流直接相关。 脉冲宽度的大小标志着单个脉冲能量的强弱，因此脉冲电流对加工表面粗糙度的影响最显著。 因为粗糙度的优劣取决于放电坑的大小，因此，在选择电参数时，脉冲宽度是首选，通过缩短脉冲宽度来减小放电能量进而降低表面粗糙度。 脉冲间隔脉冲间隔对切割速度影响较大，脉冲间隔越小......”。

8、“.....因而切割速度也越高。 同时，电参数选择不当也是引起断丝的个重要原因。 所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。 根据工件厚度选择合适的脉冲间隔脉冲间隔不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出脉冲间隔过大，将影响表面粗糙度及加工速度。 当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，适当加大脉冲间隔，以充分消除放电产物，形成稳定切割。 要增强排屑效果，提高切割的稳定性，般脉冲间隔在范围内基本能适应各种加工条件。 切割速度走丝速度对切割速度具有定影响，随着走丝速度的提高，切割速度将明显增加。 但是，高速度会引起电极丝较大的振动而使工件表面质量恶化。 因此，在保证加工质量的前提下，选择个具有适当加工速度的合理走丝速度......”。

9、“..... 最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。 加工电压般认为电源正常输出电压即为切割电压。 线切割机通常有较高的空载电压和工作电压，当电流定时，电压的提高意味着切割能力的提高，但是易造成电极丝振动，工件表面粗糙度变差，加工精度有所降低。 般选择原则如下高度在以下的工件，加工电压选择在高度在的工件，加工电压选择在高度在以上的工件，加工电压选择在。 四电火花线切割的应用范围在目前的生产中，数控电火花线切割技术应用广泛，不仅是因其加工效率高精度高，更重要的是其加工范围广泛。 数控电火花线切割可加工下列工件电火花成形用电极线切割技术适合加工般穿孔加工用带锥度型腔加工用及微细复杂形状的电极，同时还有铜钨银钨合金之类的电极材料......”。