1、“.....或者两种流动形式都存在的复合流动形式进行加工。针对我的零件采用复合式。在流场设计方面还应该考虑电解液流速和进口压力。确定电解液流速的原则选则适当高的流速，能从加工间隙中带走电解产物，且使电解液流动处于紊流状态，这样有利于均匀流场并消除浓差极限，选择适当高的流速以控制温升。电解液压力的确定，是指加工间隙进口处的压力和电解液输出泵的出口，考虑到管道中的压力损失，般电解液泵出口压力需比电解液进口压力高。从阴极设计方面提出设计方案，对其阴极型管的直线度有严格要求。端面倒角，在侧面间隙，约，减去阴极单面涂层厚度约，还有足够的间隙空间允许电解液顺畅通过端面制成加工凸缘根据加工孔径的大小和精度要求，确定凸缘外径和加工刃带的宽度。本课题研究的重点及难点，前期已开展工作电解加工是利用金属在电解液中产生电化学阳极溶解的原理对工件进行成形加工余量和工序......”。

2、“.....和时间的估算。从导电方面考虑设计方案，有两种选择，是将电缆线引入，用线鼻子直接接到工件阳极跟工件阴极，二是在工作箱外将电源线接到滑枕体及不锈钢工作台，电流通体上把握设计的方向，了解电解加工工装的加工工艺规程及夹具的设计原理。通过大量的资料，研究零件的结构，选择合适的加工方法，及选择合理的基准和工序安排。熟悉夹具的结构选择合理的机床及装夹设备，确定关的技术要求而加工工序要根据生产类型，零件的结构来认真分析。在夹具设计的时候也可能遇到问题，比如工件的定位是否正确，定位精度是否满足要求等等，所以要调查现阶段国内外比较先进的电解加工工装结构，从整零件的分析，设计加工零件的阴极，以及装夹高温合金零件电解加工的阴极和工件的夹具装置。在刚开始的时候工序的划分以及定位基准会比较难选择，所以就在过程中腰认真分析零件图，了解电解加工工装的结构特点及相油箱盖热锻模电解加工工装三维装配图......”。

3、“.....还应考虑导电供液流场分布，非加工面的保护，工件和工具即正负极阴阳极之间的绝缘等问题。课题研究的主要内容是通过对所给采用的研究方案研究方法或措施根据研究对象油箱盖热锻模，设计套加工该热锻模的电解加工工装，包括连杆热锻模电解加工阴极装夹热锻模加工阴极和工件的夹具装置运用等软件画出得到应用，在新型航空发动机及航天火箭发动机的研制中发挥了重要作用。美国公司的五轴数控电解加工，美国俄罗斯仿形电解加工带冠整体叶轮代表了数控电解加工整体叶轮的国际先进水平。本课题研究的主要内容和拟用形似球头铣刀的工具阴极，进行了型面光整加工的试验研究，取得了形状误差小于的加工效果，从而证明了该工艺在模具的光整加工方面具有很好的应用价值。美国英国俄罗斯都高度重视数控电解加工技术的研究并已铣刀的成形运动来形成加工表面，成功地应用于直升机旋翼座架型面的加工，加工中采用电解液，精度可达，表面粗糙度达......”。

4、“.....应用特殊的电流脉冲波形和高选择性的电解液，加工精度达，表面粗糙度达。波兰华沙工业大学的教授于年率先提出了电解铣削的思想，以棒状旋转阴极作类似于圆柱状侧型面。这种加工方法工具阴极形状简单，设计制造方便，应用范围广，具有很大的加工柔性，适用于小批量多品种甚至单件试制的生产中。年代中期，前苏联乌法航空学院特种加工工艺及设备研究所以过程控制为突破口，设加工更难以完成其加工任务。世纪年代初，以简单形状电极加工复杂型面的柔性电解加工数控展成电解加工的思想开始形成，它以控制软件的编制代替复杂的成形阴极的设计制造，以阴极相对工件的展成运动来加工出复杂精工艺已显示出良好的应用前景。数控展成加工传统的拷贝式电解加工的阴极设计制造困难，加工精度难以保证。尤其对整体叶轮上的扭曲叶片之类通道狭窄的零件表面，由于受工具阴极刚性及加工送进方式的限制......”。

5、“.....精度已可达微米级。微细直写加工微细群缝加工及微孔电液束加工，以及电解与超声电火花机械等方式结合形成的复合微约了其加工精度，其加工的微细程度目前还不能与电化学沉积的微细电铸相比。目前电化学微精成型加工还处于研究和试验阶段，其应用还局限于些特殊的场合，如电子工业中微小零件的电化学蚀刻加工美国公司微细电铸是技术个重要的不可替代的组成部分，已经涉足纳米尺寸的微细制造中，激光防伪商标模版和表面粗糙度样块是电铸的典型应用。但电化学溶解成型加工的杂散腐蚀及间隙中电场流场的多变性严重制造领域存在着极大的研究探索空间。从理论上讲，只要精细地控制电流密度和电化学发生区域，就能实现电化学微细溶解或电化学微细沉积。微细电铸技术是电化学微细沉积的典型实例，它已经在微细制造领域获得重要应用。微造领域存在着极大的研究探索空间。从理论上讲......”。

6、“.....就能实现电化学微细溶解或电化学微细沉积。微细电铸技术是电化学微细沉积的典型实例，它已经在微细制造领域获得重要应用。微细电铸是技术个重要的不可替代的组成部分，已经涉足纳米尺寸的微细制造中，激光防伪商标模版和表面粗糙度样块是电铸的典型应用。但电化学溶解成型加工的杂散腐蚀及间隙中电场流场的多变性严重制约了其加工精度，其加工的微细程度目前还不能与电化学沉积的微细电铸相比。目前电化学微精成型加工还处于研究和试验阶段，其应用还局限于些特殊的场合，如电子工业中微小零件的电化学蚀刻加工美国公司微米级浅槽加工荷兰飞利浦公司微型轴电解抛光日本东京大学已取得了很好的加工效果，精度已可达微米级。微细直写加工微细群缝加工及微孔电液束加工，以及电解与超声电火花机械等方式结合形成的复合微精工艺已显示出良好的应用前景。数控展成加工传统的拷贝式电解加工的阴极设计制造困难，加工精度难以保证......”。

7、“.....由于受工具阴极刚性及加工送进方式的限制，拷贝式电解加工更难以完成其加工任务。世纪年代初，以简单形状电极加工复杂型面的柔性电解加工数控展成电解加工的思想开始形成，它以控制软件的编制代替复杂的成形阴极的设计制造，以阴极相对工件的展成运动来加工出复杂型面。这种加工方法工具阴极形状简单，设计制造方便，应用范围广，具有很大的加工柔性，适用于小批量多品种甚至单件试制的生产中。年代中期，前苏联乌法航空学院特种加工工艺及设备研究所以过程控制为突破口，设计了种柔性电解加工单元，应用特殊的电流脉冲波形和高选择性的电解液，加工精度达，表面粗糙度达。波兰华沙工业大学的教授于年率先提出了电解铣削的思想，以棒状旋转阴极作类似于圆柱状侧铣刀的成形运动来形成加工表面，成功地应用于直升机旋翼座架型面的加工，加工中采用电解液，精度可达，表面粗糙度达......”。

8、“.....进行了型面光整加工的试验研究，取得了形状误差小于的加工效果，从而证明了该工艺在模具的光整加工方面具有很好的应用价值。美国英国俄罗斯都高度重视数控电解加工技术的研究并已得到应用，在新型航空发动机及航天火箭发动机的研制中发挥了重要作用。美国公司的五轴数控电解加工，美国俄罗斯仿形电解加工带冠整体叶轮代表了数控电解加工整体叶轮的国际先进水平。本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案研究方法或措施根据研究对象油箱盖热锻模，设计套加工该热锻模的电解加工工装，包括连杆热锻模电解加工阴极装夹热锻模加工阴极和工件的夹具装置运用等软件画出油箱盖热锻模电解加工工装三维装配图。电解加工装置除了应保证工件装夹和定位外，还应考虑导电供液流场分布，非加工面的保护，工件和工具即正负极阴阳极之间的绝缘等问题。课题研究的主要内容是通过对所给零件的分析，设计加工零件的阴极......”。

9、“.....在刚开始的时候工序的划分以及定位基准会比较难选择，所以就在过程中腰认真分析零件图，了解电解加工工装的结构特点及相关的技术要求而加工工序要根据生产类型，零件的结构来认真分析。在夹具设计的时候也可能遇到问题，比如工件的定位是否正确，定位精度是否满足要求等等，所以要调查现阶段国内外比较先进的电解加工工装结构，从整体上把握设计的方向，了解电解加工工装的加工工艺规程及夹具的设计原理。通过大量的资料，研究零件的结构，选择合适的加工方法，及选择合理的基准和工序安排。熟悉夹具的结构选择合理的机床及装夹设备，确定加工余量和工序，进行精细的准确的尺寸计算，和时间的估算。从导电方面考虑设计方案，有两种选择，是将电缆线引入，用线鼻子直接接到工件阳极跟工件阴极，二是在工作箱外将电源线接到滑枕体及不锈钢工作台，电流通过工作台夹具均不带电，可以采用耐蚀的非金属材料......”。