1、“.....尤其是组合铣床和专用钻床，在壳体类零件的加工线中应用非常广泛。在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确的安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确位置，这过程称为定位。为了保持这个正确位置在加工过程中稳定不变，应对工件施加定的夹紧力，这过程称为夹紧。这两个过程总称为安装。在机床上实现安装任务的工艺装备，就是机床夹具。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。近几年大连组合机床研究所研制的组合机床及其自动线对目前我国组合机床及其自动线装备技术的基本情况为冰箱压缩机厂提供的冰箱压缩机外支撑八工位回转工作台组合机床，镗孔精度，表面粗糙度，节拍时间件，采用交流伺服滑台，接杆，主轴带中孔冷却液通道，全封闭防护。造成本等确定通用部件的精度等级。要粗精加工分开进行，工序集中原则......”。

2、“.....在条件许可时，把相同工序集中在台机床或同工位上加工能简化循环和结构。集中攻螺纹，集中深孔加工工序，适当力部件，而应适当调整切削用量或改变工艺方法。但必须以不影响加工精度和生产率要求为前提。对于支承部件如侧底座，立柱等通用部件，可选与动力滑台规格相配套的相应规格。选用通用部件时，还应根据加工精度要求，制应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整，般可选用机械滑台。在确定动力部件规格时，般先进行功率进给力计算。当遇到动力部件的进给力不能满足要求，但又相差不大时不要轻易选用大规格的动等内容。通过对产品装配图样和有关工艺资料的分析，充分认识被加工零件在产品中的地位和作用。通用部件的选用在设计组合机床时，应根据具体的加工要求，机床的配置形式，制造及使用条件等确定。由于本课题要求机床个工件同时进行加工，或者在个工位上设置几套夹具，对工件进行多次安装，如转塔式组合机床......”。

3、“.....认真阅读被加工零件图，研究尺寸，形状，材料，硬度，重量，加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求能使组合机床减少停车损失，提高生产效率，延长刀具寿命，提高生产质量。三解决方案及预期效果对于生产效率问题，我们除了缩短加工时间和辅助时间，尽量使辅助时间和加工时间重合外，还可以考虑在每个工位上安装几工余量的均匀性，对于光面定位基准的选择要考虑基面与加工部位间位置尺寸关系，使它有利于保证加工精度。组合机床的正常工作与合理的选择切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量有很大关系，切削用量选择恰当，痕。要保证好连接孔的位置精度，便于装配。组合机床般为工序集中的多刀加工，不但切削负荷大，而且工件受力方向变化。因此，正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精度的重要条件对于毛坯基准选择要考虑有关工序加虑粗精加工，粗加工时切削负荷较大，切削产生的热变形，较大夹压力引起的工件变形以及切削震动等......”。

4、“.....影响加工尺寸精度和表面粗糙度。应该考虑孔间中心距，精镗孔时注意孔表面是否允许留有退刀刀产效率问题。尽量采用先进的工艺方案和合理的机床结构方案，正确选择组合机床通用部件机机床布局形式，要十分注意保证加工精度和生，充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟定工艺方案。在加工时粗精加工分开，应考题本课题设计的是台加工双缸柴油机气缸体顶面和底面孔系的钻削组合机床，组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效组合机床。因为本机床用来进行大批量生产，就要解决生数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业，因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。二本课题拟解决的问位升降回转，通过编码识别及计算机的生产调度实现无序混流输送等......”。

5、“.....但随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度高生产率柔性化多品种短周期的加工，也适用于中小批量多品种零件的生产。为航空动力机械公司生产的柔性生产线的物流输送系统。该系统采用了链式摩擦轮滚道电动滚筒托盘自动识别计算机生产调度等技术，可实现被输送零部件的定向定柔性的数控机床，机床有个坐标，交换托板尺寸为，刀库容量任选，箱库容量个，能在次装夹下完成铣钻铰攻丝镗孔镗车等工序的单轴加工和多轴加工，适合中大批量生产规模的箱体零件和成组杂件高精度空心锥柄接杆高密度材料镗杆数控精密十字滑台分布式控制系统与监测系统故障诊断及显示系统大流量冷却排屑和全封闭防护系统，节拍。型换刀换箱柔性加工单元。该单元是种高效高精度与高冷却液通道，全封闭防护。凸轮轴轴承盖加工自动线是为汽车公司研制的用于万辆轿车生产的高精度高生产率多品种数控自动线。该线采用多种先进技术可控扭矩夹紧扳手气浮输送电液比例阀高冷却液通道......”。

6、“.....凸轮轴轴承盖加工自动线是为汽车公司研制的用于万辆轿车生产的高精度高生产率多品种数控自动线。该线采用多种先进技术可控扭矩夹紧扳手气浮输送电液比例阀高精度空心锥柄接杆高密度材料镗杆数控精密十字滑台分布式控制系统与监测系统故障诊断及显示系统大流量冷却排屑和全封闭防护系统，节拍。型换刀换箱柔性加工单元。该单元是种高效高精度与高柔性的数控机床，机床有个坐标，交换托板尺寸为，刀库容量任选，箱库容量个，能在次装夹下完成铣钻铰攻丝镗孔镗车等工序的单轴加工和多轴加工，适合中大批量生产规模的箱体零件和成组杂件的加工，也适用于中小批量多品种零件的生产。为航空动力机械公司生产的柔性生产线的物流输送系统。该系统采用了链式摩擦轮滚道电动滚筒托盘自动识别计算机生产调度等技术，可实现被输送零部件的定向定位升降回转，通过编码识别及计算机的生产调度实现无序混流输送等......”。

7、“.....但随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度高生产率柔性化多品种短周期数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业，因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。二本课题拟解决的问题本课题设计的是台加工双缸柴油机气缸体顶面和底面孔系的钻削组合机床，组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效组合机床。因为本机床用来进行大批量生产，就要解决生产效率问题。尽量采用先进的工艺方案和合理的机床结构方案，正确选择组合机床通用部件机机床布局形式，要十分注意保证加工精度和生，充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟定工艺方案。在加工时粗精加工分开，应考虑粗精加工，粗加工时切削负荷较大，切削产生的热变形，较大夹压力引起的工件变形以及切削震动等，对精加工工序十分不利......”。

8、“.....应该考虑孔间中心距，精镗孔时注意孔表面是否允许留有退刀刀痕。要保证好连接孔的位置精度，便于装配。组合机床般为工序集中的多刀加工，不但切削负荷大，而且工件受力方向变化。因此，正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精度的重要条件对于毛坯基准选择要考虑有关工序加工余量的均匀性，对于光面定位基准的选择要考虑基面与加工部位间位置尺寸关系，使它有利于保证加工精度。组合机床的正常工作与合理的选择切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量有很大关系，切削用量选择恰当，能使组合机床减少停车损失，提高生产效率，延长刀具寿命，提高生产质量。三解决方案及预期效果对于生产效率问题，我们除了缩短加工时间和辅助时间，尽量使辅助时间和加工时间重合外，还可以考虑在每个工位上安装几个工件同时进行加工，或者在个工位上设置几套夹具，对工件进行多次安装，如转塔式组合机床，可调式组合机床。认真阅读被加工零件图，研究尺寸......”。

9、“.....材料，硬度，重量，加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。通过对产品装配图样和有关工艺资料的分析，充分认识被加工零件在产品中的地位和作用。通用部件的选用在设计组合机床时，应根据具体的加工要求，机床的配置形式，制造及使用条件等确定。由于本课题要求机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整，般可选用机械滑台。在确定动力部件规格时，般先进行功率进给力计算。当遇到动力部件的进给力不能满足要求，但又相差不大时不要轻易选用大规格的动力部件，而应适当调整切削用量或改变工艺方法。但必须以不影响加工精度和生产率要求为前提。对于支承部件如侧底座，立柱等通用部件，可选与动力滑台规格相配套的相应规格。选用通用部件时，还应根据加工精度要求，制造成本等确定通用部件的精度等级。要粗精加工分开进行，工序集中原则，适当考虑相同类型工序的集中，在条件许可时......”。