1、“..... 对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。 但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，般适用于大批量生产小型冲压件。 通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案二为佳。 然后再计算参数与确定毛坯尺寸，制定冲压工艺过程，用软件设计并绘制模具结构图及其中的部分零件图。 四本课题研究方案通过对锥形盖零件图的初步工艺性分析，确定采用落料冲孔拉深弯曲等冲压成形工艺，按照设计任务书的要求，为达到缩短生产周期，提高经济效益的目的，将尽量采用复合模来完成操作。 五研究目标主要特色及工作进度目标本课题主要是经过分析锥形盖确定具体的工艺流程，制定先落料拉深复合，后冲孔切边复合。 采用复合模生产为最佳的工艺方案，并对其进行模具设计，以达到缩短生产周期，降低模具成本，提高经济效益，以增强企业的市场竞争力......”。

2、“.....软件家族使得用户能够数字化地创建和获取三维产品定义。 软件被当今许多世界领先地制造商用来从事概念设计工业设计详细的机械设计以及工程仿真和数字化制造等领域。 除技术最早在冷冲模的设计中应用。 而是当前世界上最先进和紧密集成的面向制造行业的高端软件，也是目前国际国内应用最为广泛的大型集成化软件之。 作为技术和科学技术的发展，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计与制造方法已不能适应工业产品快速更新换代和提高质量的要求，因此，发达国家从世纪年代就开始了模具的技术研究。 而且，行。 不仅要求质量管理部门进行质量管理，还要求从企业最高决策者到般员工均应参加到质量管理过程中。 并且强调质量控制活动应包括从市场调研产品规划产品开发制造检测到售后服务等产品生命周期。 而随着工业造出产品那么首先要对状复制，快速经济地制造出产品模具从而避免了传统制造的费时和耗成本......”。

3、“..... 全面质量管理技术全面质量管理技术的核心思想是企业的切活动都围绕着质量进出加工工艺规划，最终通过模具和设备制造出产品。 但是在许多情况下，些产品并非来自设计概念，而是起源于另些产品或实物。 如果想要在只有产品原型或者实物模型而无产品图样的条件下，进行模具的设计和制造以便制技术主要是采用多种介质来存储表达处理多种信息，融文学语言图像于体，给人种真实感。 反求技术的应用常规的模具设计常以产品的已有设计信息为依据，这些设计信息通过工程图或者些模型来表达，然后制定的感觉，并强调人的介入与操作。 这项技术在世纪整个制造中都将有广泛的应用，可以用于培训制造系统仿真实现基于制造仿真的设计与制造实现集的设计等。 美国已于年借助此项技术成功修复太空望远镜。 而多媒体要进行多目标全性能的优化设计，以求模具产品动态特性效率精度使用寿命可靠性制造成本与制造周期的最佳组合......”。

4、“.....人处在这种环境中有身临其境开发设计不仅用网络技术的应用为我国模具企业实现敏捷制造和动态联盟奠定了技术基础。 到机械科学的理论知识，还用到电磁学光学控制理论等。 甚至需考虑到经济心理环境卫生及社会等各方面的因素。 产品的开发在其中智能的充分发挥。 网络技术的应用网络技术包括硬件和软件的集成实现。 各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口系统操作控制策略等，是实现跨国模具的成功例子。 多学科多功能综合产品设计技术未来产品的成串并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需求。 智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期各环节的智能化，实现生产过程各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人道路。 开发和发展冲压新理论新工艺具体表现在以下个方面集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应强调技术人和管理的集成......”。

5、“.....即信息集成智能集计。 此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使冲压成形趱计算机辅助工程化和智能化的发展等。 可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度合金材料进行精密冲裁。 计算机辅助工程在冲压领域得到较好的应用，可进行应力应变等的分析，排样毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现冲压过程的优化设密成形精密剪切复合材料成形超塑性成形软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。 冲压件的成形精度生产率越来越高。 精密冲压的范围越来广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲精密拉深及立方体精密成形来看，足见其精度要求之高，日立公司用道冲压工序个工步的级进模加工出来。 显然该产品的精度是由模具的精度来保证的......”。

6、“.....在精密冲裁精密来看，足见其精度要求之高，日立公司用道冲压工序个工步的级进模加工出来。 显然该产品的精度是由模具的精度来保证的。 塑性成形的基础理论已基本形成冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁精密成形精密剪切复合材料成形超塑性成形软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。 冲压件的成形精度生产率越来越高。 精密冲压的范围越来广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲精密拉深及立方体精密成形等。 可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度合金材料进行精密冲裁。 计算机辅助工程在冲压领域得到较好的应用，可进行应力应变等的分析，排样毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现冲压过程的优化设计。 此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展......”。

7、“..... 开发和发展冲压新理论新工艺具体表现在以下个方面集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应强调技术人和管理的集成。 在开发模具制造系统时强调多集成的概念，即信息集成智能集成串并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需求。 智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期各环节的智能化，实现生产过程各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。 网络技术的应用网络技术包括硬件和软件的集成实现。 各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口系统操作控制策略等，是实现跨国模具的成功例子。 多学科多功能综合产品设计技术未来产品的开发设计不仅用网络技术的应用为我国模具企业实现敏捷制造和动态联盟奠定了技术基础。 到机械科学的理论知识，还用到电磁学光学控制理论等。 甚至需考虑到经济心理环境卫生及社会等各方面的因素......”。

8、“.....以求模具产品动态特性效率精度使用寿命可靠性制造成本与制造周期的最佳组合。 虚拟现实与多媒体技术的应用虚拟现实是人造的计算机环境，人处在这种环境中有身临其境的感觉，并强调人的介入与操作。 这项技术在世纪整个制造中都将有广泛的应用，可以用于培训制造系统仿真实现基于制造仿真的设计与制造实现集的设计等。 美国已于年借助此项技术成功修复太空望远镜。 而多媒体技术主要是采用多种介质来存储表达处理多种信息，融文学语言图像于体，给人种真实感。 反求技术的应用常规的模具设计常以产品的已有设计信息为依据，这些设计信息通过工程图或者些模型来表达，然后制定出加工工艺规划，最终通过模具和设备制造出产品。 但是在许多情况下，些产品并非来自设计概念，而是起源于另些产品或实物。 如果想要在只有产品原型或者实物模型而无产品图样的条件下，进行模具的设计和制造以便制造出产品那么首先要对状复制......”。

9、“.....因而它在模具制造中发挥着重要作用。 全面质量管理技术全面质量管理技术的核心思想是企业的切活动都围绕着质量进行。 不仅要求质量管理部门进行质量管理，还要求从企业最高决策者到般员工均应参加到质量管理过程中。 并且强调质量控制活动应包括从市场调研产品规划产品开发制造检测到售后服务等产品生命周期。 而随着工业技术和科学技术的发展，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计与制造方法已不能适应工业产品快速更新换代和提高质量的要求，因此，发达国家从世纪年代就开始了模具的技术研究。 而且，技术最早在冷冲模的设计中应用。 而是当前世界上最先进和紧密集成的面向制造行业的高端软件，也是目前国际国内应用最为广泛的大型集成化软件之。 作为个集成的全面产品工程解决方案，软件家族使得用户能够数字化地创建和获取三维产品定义......”。