1、“.....满足生产量的要求。 如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。 在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。 因此，托板的工艺规程研究途径应该体现质量生产率和经济性的统，达到经济合理及可行的最优方案。 夹具设计的研究途径和可行性分析托板铣钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强结构紧凑操作简便生产率高。 夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。 为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。 然后采取措施解决具体的问题。 如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。 除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便夹紧可靠使用安全并有合理的装卸空间......”。

2、“..... 工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。 夹具设计可能遇到的问题工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等。 生产条件确定工艺过程的工序次数如批量小件的每个尺寸。 绘制零件图是个重点，同时因为托板零件比较复杂,所以也是个难点。 我们采用软件绘制零件图，方面增加我们对零件的了解认识，另方面增加我们对软件的熟悉......”。

3、“.....托板零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清托板零序的划分和定位基准的选择。 在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其托板零件的结构特点和相关的技术要求，对托板零件的每个细节，都应仔细的分析，如托板加工表面的平行度粗糙度垂直度，特别是通过网络期刊教材厂家资料及国内外相关文献查阅。 根据要求完成对托板加工工艺和夹具设计系统设计。 完成设计图纸的绘制并进行相关校核工作，完成设计说明书的编写。 加工工艺制订托板加工工艺规程，关键是工夹具方面人们也从过去传统的夹具的装夹，定位，刀具的引导定位为夹具的装夹和定位，随着数字化加工设备的扩大化，已经将夹具的引导刀具功能完全替代，给今后的夹具的快速装夹与定位提出了更高的要求。 课题研究的内容不规则零件就出现了重大问题......”。

4、“.....它的工艺好需要人工画线的方法来保证，而零件的装夹也是通过人工来完成的，所以现阶段我国对托板这种不规则零件的加工的效率还是比较低的阶段。 控机床，加工中心，柔性制造单元，柔性制造系统等系列高端设备得以广泛的运用，使得我国的加工精度和加工方法也发生了革命性的改变。 产品更新换代的加快，产品需求的多样化，是制造业面临巨大挑战，特别像托板这种国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。 改革开放以来，随着中国与世界的接轨，中国不断的引进了西方先进的加工技术，而且随着世界科技的飞速发展，数有推广应用的价值。 专家们建议组合夹具行业加强产学研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。 主动与现出经济性好。 德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具......”。

5、“.....即能组装成多种多样的焊接夹具。 元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才务化。 通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。 采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体求，不断地改进和完善夹具系统。 组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。 模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需。 利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点......”。

6、“.....节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。 模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用。 利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。 省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。 模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。 模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。 组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。 通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。 采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大......”。

7、“.....应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。 德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。 元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。 专家们建议组合夹具行业加强产学研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。 主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。 改革开放以来，随着中国与世界的接轨，中国不断的引进了西方先进的加工技术，而且随着世界科技的飞速发展，数控机床，加工中心，柔性制造单元，柔性制造系统等系列高端设备得以广泛的运用，使得我国的加工精度和加工方法也发生了革命性的改变......”。

8、“.....产品需求的多样化，是制造业面临巨大挑战，特别像托板这种不规则零件就出现了重大问题，现阶段托板零件加工还打不到自动化加工，它的工艺好需要人工画线的方法来保证，而零件的装夹也是通过人工来完成的，所以现阶段我国对托板这种不规则零件的加工的效率还是比较低的阶段。 夹具方面人们也从过去传统的夹具的装夹，定位，刀具的引导定位为夹具的装夹和定位，随着数字化加工设备的扩大化，已经将夹具的引导刀具功能完全替代，给今后的夹具的快速装夹与定位提出了更高的要求。 课题研究的内容通过网络期刊教材厂家资料及国内外相关文献查阅。 根据要求完成对托板加工工艺和夹具设计系统设计。 完成设计图纸的绘制并进行相关校核工作，完成设计说明书的编写。 加工工艺制订托板加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。 在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其托板零件的结构特点和相关的技术要求，对托板零件的每个细节......”。

9、“.....如托板加工表面的平行度粗糙度垂直度，特别是要注意托板零件各孔系自身精度同托板度圆度粗糙度等和它们的相互位置精度托板线之间的平行度垂直度以及托板线与平面之间的平行度垂直度等要求，托板零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清托板零件的每个尺寸。 绘制零件图是个重点，同时因为托板零件比较复杂,所以也是个难点。 我们采用软件绘制零件图，方面增加我们对零件的了解认识，另方面增加我们对软件的熟悉。 工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等。 生产条件确定工艺过程的工序次数如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。 夹具设计可能遇到的问题工件定位是否正确，定位精度是否满足要求......”。