1、“.....绘制模具的零件图由模具装配图拆绘零件图的顺序为先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件。复核设计图样注射模具设计的最后是审核所设计的注射模，应多关注零件的加工性能。已查阅的文献资料屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社宋长发工程制图北京国防工业出版社，任仲贵原理北京清华大学出版社，王明强计算机辅助设计技术北京科学出版社，许鹤峰注射模具设计要点与图例北京化学工业出版社，李名尧模具北京机械工业出版社，潘宝权模具制造工艺北京机械工业出版社，张维合注塑模具设计实用教程北京化学工业出版社，李学锋塑料模设计及制造北京机械工业出版社，构，再画出主视图。校核模具与注射机有关尺寸对所使用的注射机的参数进行校核包括最大注射量注射压力锁模力及模具的安装部分的尺寸开模行程和推出机构的校核......”。

2、“.....绘制模具的结构草图在以上工作的基础上，绘制注射模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计十分重要的工作，其步骤为先画俯视图顺序为画模架型腔冷却管道支撑柱推出机根据相应的公式，计算成型零件的工作尺寸，以及决定模具型腔的侧壁厚度动模板的厚度拼块式型腔的型腔板的厚度及注射模的闭合高度。选用标准模架根据设计计算的注射模的主要尺寸，来选用注视模的标准模架，地划分铁块并同时考虑镶块的强度可加工性及安装固定。确定排气尺寸般注射模的排气可以利用模具分型面和推杆与模具的间隙而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气装置。确定注射模的主要尺寸管和推板等结构。确定调温系统结构模具的调温系统主要由塑料种类决定。模具的大小塑件的物理性能外观和尺寸精度都对模具的调温系统有影响。确定凹模和型心的固定方式当凹模或型心采用镶块结构时，应合理电加热的料筒中塑化......”。

3、“.....使被加热预塑的塑料在螺杆的转动作用下通过螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近。螺杆的转动使塑料进步化，料温在剪切摩擦热的作的不同结构设计出不同的形式，有推杆推品。因此，可以说注塑成型在塑料装配生产中具有重要地位。注塑成型原理注塑成型所用的模具即为注塑模也称为注射模，注塑成型的原理以螺杆式注射机为例。首先将颗粒或粉状的塑料加入料斗，然后输送到侧装有率高易于实现自动化，因而广泛应用在塑料制品生产当中。注塑成型原理及特点塑料的注塑成型过程，就是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以定的压力和速度注入模具型腔内，经过冷却固化定型后开模而获得制又称注塑模具，是热塑性塑料制件的种主要成型方法，并且能够成功地将些热固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精密带有嵌件的制品，且生产效，市场竞争越来越激烈......”。

4、“.....同时，注塑模具将与并行工程精益生产敏捷制造等多种生产模式密切结合，最终使塑料模具行业发生重大变革。注塑模简介注塑成型重的阻碍着国内模具业的发展。设计出好的产品却无法做出是我模具业的最大不足。因此，注重科技含量，借助了国外的先进理论技术则尤为重要。大型化高精密度节能复合型模具将是未来注塑模具的发展方向。随着国际化业和国外先进水平相比，主要存在下问题发展不平衡，产品总体水平较低工艺装备落后，组织协调能力差大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足供需矛盾短期难以缓解体制和人才问题的解决尚需时日。这些都严些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。因此中国塑料模具行在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很多进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比......”。

5、“.....主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量低复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内模具业的发展。产值。美国模具年产值已超过亿美元日本从年到年二十七年间，模具工业增长倍年台湾地区模具出口达亿二千万美元。香港的模具年产值为亿港币，我国的模具年产值为人民币亿元。从整体来看，中国塑料模具无论是术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，技术的应用越来越普遍和深入，大大缩短了模具设计周期，提高了制模质量和复杂模具的制造能力。目前，美国日本德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具技术个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期......”。

6、“.....最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，技术的应用越来越普遍和深入，大大缩短了模具设计周期，提高了制模质量和复杂模具的制造能力。目前，美国日本德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。美国模具年产值已超过亿美元日本从年到年二十七年间，模具工业增长倍年台湾地区模具出口达亿二千万美元。香港的模具年产值为亿港币，我国的模具年产值为人民币亿元。从整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很多进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍然很大。主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量低复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内模具业的发展。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈......”。

7、“.....因此中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在下问题发展不平衡，产品总体水平较低工艺装备落后，组织协调能力差大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足供需矛盾短期难以缓解体制和人才问题的解决尚需时日。这些都严重的阻碍着国内模具业的发展。设计出好的产品却无法做出是我模具业的最大不足。因此，注重科技含量，借助了国外的先进理论技术则尤为重要。大型化高精密度节能复合型模具将是未来注塑模具的发展方向。随着国际化，市场竞争越来越激烈，短周期高质量长寿命的高档塑料模具也会加大研制与开发。同时，注塑模具将与并行工程精益生产敏捷制造等多种生产模式密切结合，最终使塑料模具行业发生重大变革。注塑模简介注塑成型又称注塑模具，是热塑性塑料制件的种主要成型方法，并且能够成功地将些热固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精密带有嵌件的制品......”。

8、“.....因而广泛应用在塑料制品生产当中。注塑成型原理及特点塑料的注塑成型过程，就是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以定的压力和速度注入模具型腔内，经过冷却固化定型后开模而获得制品。因此，可以说注塑成型在塑料装配生产中具有重要地位。注塑成型原理注塑成型所用的模具即为注塑模也称为注射模，注塑成型的原理以螺杆式注射机为例。首先将颗粒或粉状的塑料加入料斗，然后输送到侧装有电加热的料筒中塑化。螺杆在料筒前端原地转动，使被加热预塑的塑料在螺杆的转动作用下通过螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近。螺杆的转动使塑料进步化，料温在剪切摩擦热的作的不同结构设计出不同的形式，有推杆推管和推板等结构。确定调温系统结构模具的调温系统主要由塑料种类决定。模具的大小塑件的物理性能外观和尺寸精度都对模具的调温系统有影响。确定凹模和型心的固定方式当凹模或型心采用镶块结构时......”。

9、“.....确定排气尺寸般注射模的排气可以利用模具分型面和推杆与模具的间隙而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气装置。确定注射模的主要尺寸根据相应的公式，计算成型零件的工作尺寸，以及决定模具型腔的侧壁厚度动模板的厚度拼块式型腔的型腔板的厚度及注射模的闭合高度。选用标准模架根据设计计算的注射模的主要尺寸，来选用注视模的标准模架，并尽量选择标准模具零件。绘制模具的结构草图在以上工作的基础上，绘制注射模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计十分重要的工作，其步骤为先画俯视图顺序为画模架型腔冷却管道支撑柱推出机构，再画出主视图。校核模具与注射机有关尺寸对所使用的注射机的参数进行校核包括最大注射量注射压力锁模力及模具的安装部分的尺寸开模行程和推出机构的校核。注射模结构设计的审查对根据上述有关注视模结构设计的各项要求设计出来的注射模，应进行注射模结构设计的初步审查，同时......”。