1、“.....覃岭数控加工工艺基础重庆重庆大学出版社，戴向国，等数控加工基础教程北京人民邮电出版零件数控加工工艺分析及工艺装备设计社，范俊广数控机床及应用北京机械工业出版社，杨毅数控加工的工艺设计机械工程师惠延坡，沙杰等加工中心的数控编程与操作技术北京机械工业出版社，全国数控培训网络天津分中心编数控编程北京机械工业出版社，王启平等机械制造工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，叶伯生计算机数控系统原理编程与操作武汉华中理工大学出版社张福润等法国达索飞机公司开始开发集三维设计分析加工体化的系统，称为为。随后很快出现了象及描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性缺少对零件形状刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段难以和数据库和系统有效连接不容易作到高度的自动化，集成化。针对语言的缺点，年，工编程功能等先进版。采用语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点......”。

2、“.....上升到面向几何元素仍有许多不便之处采用语言定义零件几何形状，难以标零件数控加工工艺分析及工艺装备设计曲面加工编程功能增加切削数据库管理系统和增加雕塑曲面加床加工效率的发挥，进而影响到生产计划任务的。其后，几经发展，形成了诸如立体切削用算法改进，增加多坐设计，充分发挥企业现零件数控加工工艺分析及工艺装备设计有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨。数控工艺与普通工艺结合的好坏直接影响到数控机床与普通机，传统的加工设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长段时期内大多数制造企业的设备现状。如何从工艺的角度根据各企业的设备现状产品生产规模零件结构形式与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案柔性制造系统以及计算机集成制造系统等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术......”。

3、“.....但由于历史的原因看管多台机床，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。以上这些优越性是前人想象不到的，是个极为重大的突破。此外，机床数控化还是推行柔性制造单元控机床实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。其拥有自动报警自动监控自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。由以上几条派生的好处降低了工人的劳动强度，节省了劳动力个人可以序，就可实现另工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了柔性自动化。数控机床加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要修配。数可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高倍。由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化......”。

4、“.....由于计算机有高超的零件数控加工工艺分析及工艺装备设计运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。数控机床们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析研究，以做好数控机床加工前的技术准备工作。数控机床与普通机床相比，其优越性是巨大的，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。数控机床可以加工生产效率有了较大的提高。数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，这项工作必须在程序编制工作以前完成。为了优化数控程序设计提高编程效率合理使用数控机床，我多种加工，因此，数控加工工艺具有复合性特点，也可以说数控加工工艺的工序把传统工艺中的工序集成了，这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少，零件装夹次数及周转时间也大大减少了，从而使零件的加工精度和说来......”。

5、“.....从编程来看，加工程序的编制要比普通机床编制工艺规程复杂。数控加工的工艺复合性。采用数控加工后，工件在次装夹下能完成镗铣铰攻丝等多说来，数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。从编程来看，加工程序的编制要比普通机床编制工艺规程复杂。数控加工的工艺复合性。采用数控加工后，工件在次装夹下能完成镗铣铰攻丝等多种加工，因此，数控加工工艺具有复合性特点，也可以说数控加工工艺的工序把传统工艺中的工序集成了，这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少，零件装夹次数及周转时间也大大减少了，从而使零件的加工精度和生产效率有了较大的提高。数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，这项工作必须在程序编制工作以前完成。为了优化数控程序设计提高编程效率合理使用数控机床，我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析研究......”。

6、“.....数控机床与普通机床相比，其优越性是巨大的，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。数控机床可以加工出传统机床加工不出来的曲线曲面等复杂的零件。由于计算机有高超的零件数控加工工艺分析及工艺装备设计运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。数控机床可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高倍。由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换个程序，就可实现另工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了柔性自动化。数控机床加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要修配。数控机床实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。其拥有自动报警自动监控自动补偿等多种自律功能......”。

7、“.....由以上几条派生的好处降低了工人的劳动强度，节省了劳动力个人可以看管多台机床，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。以上这些优越性是前人想象不到的，是个极为重大的突破。此外，机床数控化还是推行柔性制造单元柔性制造系统以及计算机集成制造系统等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。数控加工取代传统加工占据生产制造的主导地位已成为种趋势，但由于历史的原因，传统的加工设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长段时期内大多数制造企业的设备现状。如何从工艺的角度根据各企业的设备现状产品生产规模零件结构形式与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现零件数控加工工艺分析及工艺装备设计有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨......”。

8、“.....进而影响到生产计划任务的。其后，几经发展，形成了诸如立体切削用算法改进，增加多坐标零件数控加工工艺分析及工艺装备设计曲面加工编程功能增加切削数据库管理系统和增加雕塑曲面加工编程功能等先进版。采用语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的汇编语言级，上升到面向几何元素仍有许多不便之处采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性缺少对零件形状刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段难以和数据库和系统有效连接不容易作到高度的自动化，集成化。针对语言的缺点，年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计分析加工体化的系统，称为为。随后很快出现了象及等系统，这些系统都有效的解决了几何造型零件几何形状的显示，交互设计修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示验证等问题，推动了和向体化方向发展。到了年代......”。

9、“.....逐步形成了计算机集成制造系统及并行工程的概念。目前，为了适应及发展的需要，数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。零件数控加工工艺分析及工艺装备设计方案拟定三种零件的工艺方案拟定支承套筒支承套筒结构图加工工艺过程工步工步内容刀具辅具切削用量码规格种类钻孔，中心孔中心钻钻孔至锥柄麻花钻零件数控加工工艺分析及工艺装备设计钻孔锥柄麻花钻忽锥柄埋头钻粗镗至粗镗刀粗铣至合金立铣刀精铣合金立铣刀半精镗孔至镗刀钻螺孔中心孔钻底孔至直柄麻花钻孔端倒角攻螺纹机用丝锥，中锥铰孔套式铰刀在孔中手动装入工艺堵专用工艺堵Ⅱ钻孔中心孔钻至锥柄麻花钻扩至锥柄端刃扩孔钻铰孔锥柄长刃铰刀参考文献董玉红数控技术北京高等教育出版社，覃岭数控加工工艺基础重庆重庆大学出版社，戴向国，等数控加工基础教程北京人民邮电出版零件数控加工工艺分析及工艺装备设计社，范俊广数控机床及应用北京机械工业出版社......”。