1、“.....外形尺寸大等问题。 已有实践证明，该模具结构合理，侧抽动作平稳可靠结构紧凑成本低廉，成型的壳体符合图纸要求。 五进度安排月日查阅文献资料，书写开题报告月日总体方案设计与模具结构布局月日完成总装图设计月日完成部装图及零件图设计月日撰写毕业设计论文月日年月日自我检查总结和准备答辩年月日日毕业答辩。 六参考文献李志刚,张旭初,沈火生,沈德廉，冯宗著中国模具设计大典江西科学技术出版社,陈维民塑料成型与模具设计哈尔滨工业大学华德应用技术学院，陈维民塑料机械哈尔滨工业大学华德应用技术学院，王连明，宋宝玉，陈铁鸣机械设计课程设计哈尔滨工业大学出版社，刘品机械精度设计与检测基础哈尔滨工业大学出版社，蒋继宏,王效岳编绘注塑模具典型结构例北京化学工业出版社,宋玉恒主编塑料注射模，外形尺寸大等问题。 已有实践证明，该模具结构合理，侧抽动作平稳可靠结构紧凑成本低廉，成型的壳体符合图纸要求......”。

2、“.....书写开题报告月日总体方案设计与性分析根据塑料件的结构，重点设计了双侧抽芯机构定模侧抽芯，主要是抽四个小孔动模侧抽芯，主要成型外螺纹和凹槽。 该模具采用双侧抽芯机构巧妙地解决了截面侧孔成型问题，避免了常规抽芯机构造成的模具结构复杂构成型外螺纹和凹槽，动模型腔是由两个侧滑块组成的，两个侧滑块的准确定位是保证动定模型腔同轴的关键，保证塑件的顺利脱模。 冷却装置采用较简单的直流冷却回路。 排气系统在模具分模面处开设排气槽。 可行本塑件重点设计成双侧抽芯机构，定模抽芯机构成型侧面均布的个小孔。 为了保证产品的外观质量，减少由于侧滑块而产生的外观拼接痕迹，同时为便于侧滑道加工及侧滑块安装，型腔板特别采用了整体镶拼结构。 动模抽芯机根据制品的精度和制品的体积以及对生产情况等因素确定采用模件......”。

3、“..... 顶出机构采用推板式顶出机构。 抽芯机构构动模机构是安装注射机模板上的部分型腔。 由下模版垫块推板推出固定板动模固定板动模板动模型芯动模型腔板推板导柱及定位零件组成体，在注射机的锁模装置的驱动下往复运动。 型腔数量的确定如何成型，型腔采用何种机构分型面如何选取塑件上处侧孔如何成型。 设计方案定模机构由上模板定模板定模型芯定模型腔板主流道浇口套定位圈及定位零件组成体，在注射机上固定不动。 动模机电连接器重量和提高生产效率。 从图可以看出，塑件结构主要有下特点外形有环形槽尾端有外螺纹侧壁上处方向不同的侧孔分布在同截面上。 根据以上分析，模具在设计中应重点解决下方面的问题外形高压注射，料温应均匀，充模速度要快应注意选择浇口套，防止产生缩孔，变形在质软点脱模。 塑件工艺分析图所示为圆形电连接器中的插头壳体，材料为聚乙烯，注射成型，用来取代金属壳体以减轻动性好，落料间隙约......”。

4、“.....必须充分冷却，模具要设冷却系统④收缩性大，收缩性范围波动比较大结晶度及模具冷却条件对收缩率影响比较大，应控制模温，保证制品冷却稳定适宜连续形状的塑料产品的类模具，又叫挤出成型机头。 我国模具工业的现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发析材料聚乙烯材质无色无味，无毒，透明成型性能结晶型材料，吸湿性好流塑料施加压力。 这类模具的加料室般于型腔是体的。 吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品的种模具。 塑料吸塑模具是以塑料板片材为原料成型些较简单塑料制品的种模具。 挤出模具是用来成型生产加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。 压塑模具塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压......”。

5、“.....塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。 塑料模具的分器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。 用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 模具又是效益放大器，用算机辅助设计软件在模具设计中的应用。 三论文综述模具工业在国民经济中的地位模具作为工业之母，是工业生产的基础工艺装备。 振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。 在电子汽车电机电器算机辅助设计软件在模具设计中的应用。 三论文综述模具工业在国民经济中的地位模具作为工业之母......”。

6、“..... 振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。 在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。 用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 模具又是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。 塑料模具的分类塑料模具按照塑料制品成型方法分类注射模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品......”。

7、“.....然后加压。 在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。 这类模具的加料室般于型腔是体的。 吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品的种模具。 塑料吸塑模具是以塑料板片材为原料成型些较简单塑料制品的种模具。 挤出模具是用来成型生产连续形状的塑料产品的类模具，又叫挤出成型机头。 我国模具工业的现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发析材料聚乙烯材质无色无味，无毒，透明成型性能结晶型材料，吸湿性好流动性好，落料间隙约，流动性对压力敏感冷却速度慢，必须充分冷却，模具要设冷却系统④收缩性大，收缩性范围波动比较大结晶度及模具冷却条件对收缩率影响比较大，应控制模温，保证制品冷却稳定适宜高压注射，料温应均匀，充模速度要快应注意选择浇口套，防止产生缩孔，变形在质软点脱模。 塑件工艺分析图所示为圆形电连接器中的插头壳体，材料为聚乙烯，注射成型......”。

8、“..... 从图可以看出，塑件结构主要有下特点外形有环形槽尾端有外螺纹侧壁上处方向不同的侧孔分布在同截面上。 根据以上分析，模具在设计中应重点解决下方面的问题外形如何成型，型腔采用何种机构分型面如何选取塑件上处侧孔如何成型。 设计方案定模机构由上模板定模板定模型芯定模型腔板主流道浇口套定位圈及定位零件组成体，在注射机上固定不动。 动模机构动模机构是安装注射机模板上的部分型腔。 由下模版垫块推板推出固定板动模固定板动模板动模型芯动模型腔板推板导柱及定位零件组成体，在注射机的锁模装置的驱动下往复运动。 型腔数量的确定根据制品的精度和制品的体积以及对生产情况等因素确定采用模件。 浇注系统由主流道分流道冷料穴浇口组成考虑制品的脱模以及生产过程自动化等因素采用环形浇口。 顶出机构采用推板式顶出机构。 抽芯机构本塑件重点设计成双侧抽芯机构......”。

9、“..... 为了保证产品的外观质量，减少由于侧滑块而产生的外观拼接痕迹，同时为便于侧滑道加工及侧滑块安装，型腔板特别采用了整体镶拼结构。 动模抽芯机构成型外螺纹和凹槽，动模型腔是由两个侧滑块组成的，两个侧滑块的准确定位是保证动定模型腔同轴的关键，保证塑件的顺利脱模。 冷却装置采用较简单的直流冷却回路。 排气系统在模具分模面处开设排气槽。 可行性分析根据塑料件的结构，重点设计了双侧抽芯机构定模侧抽芯，主要是抽四个小孔动模侧抽芯，主要成型外螺纹和凹槽。 该模具采用双侧抽芯机构巧妙地解决了截面侧孔成型问题，避免了常规抽芯机构造成的模具结构复杂，外形尺寸大等问题。 已有实践证明，该模具结构合理，侧抽动作平稳可靠结构紧凑成本低廉，成型的壳体符合图纸要求。 五进度安排月日查阅文献资料......”。