1、“.....自动生成数控加工程序。 前期已开展工作明确设计要求，查阅文献，收集相关资料，撰写开题报告零件的结构和技术要求分析绘研究的重点及难点拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量等选择合适的夹具及装夹方法，以及对些特殊的工艺问题的考虑数控铣工艺性分析及程序编制设计指定工序的机床夹路线确定，刀具补偿等用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单，然后完成程序的输入或传输将输入传输到数控单元的加工程序，进行试运行刀具路径模拟等。 本课题研究的重点及难点，前期已开展工作本课题对零件图样进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求具体设计数控加工工序，如工步的划分工件的定位夹具的选择刀具的选择切削用量的确定等处理特殊的工艺问题，如对刀点换刀点确定，加工运用完成数控铣工艺性分析及编制数控加工工艺文件。 编写槽形凸轮零件的数控加工程序......”。

2、“.....进行试运行刀具路径模拟等。 包括拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量等明确数控编程中的加工工艺分析及设计包括选择合适的夹具及装夹方法，以及对些特殊的工艺问题了解数控铣床在凸轮加工中的识今后相当段时间内，机械加工技术的发展和竞争，主要是数控技术的发展与竞争。 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案研究方法或措施研究的基本内容，拟解决的主要问题了解数控加工工艺的特点及内容工时间很长，而使用数控机床可以在很短的时间内加工出来，其加工精度和加工效率是普通机床所无法达到的。 数控技术在短短几十年内得到了飞速发展，并己形成了巨大的生产力。 正因为如此，国内外企业家和专家们已形成共高精度的数控机床所代替，制造业正朝着高自动化高智能化的方向发展。 与普通机床相比，数控机床可显著提高加工效率和加工精度，例如凸轮轮廓中非圆的平面曲线......”。

3、“.....要么加工精度很低，要么加涵型，产品生产也从原来的粗制转变为精制。 为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大提高，线的生产将向机电体化程控化数字化方向发展普通机床逐渐被高效率在电子技术和计算机技术的高速发展的同时，制造业发生了根本性的变化，其中个重要的标志就是数控技术的广泛应用。 数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。 当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内法般只能设计种或几种凸轮机构,采用的建模方法比较落后,效率不高,适应性不强,通用性很差。 柔性化设计和柔性化系统建模方法是现代凸轮机构研究的前沿,利用此技术,可以大大提高设计的效率和适应性。 当今而且多样性及单件小批是现代机械设计和制造发展的方向,因此,凸轮机构软件相应地要能适应各种不同的凸轮机构的设计要求,高效精确地设计制造出各种不同种类的凸轮机构......”。

4、“..... 网络技术是实现各种制造系统自动化的基础,特别是实现基于异地设计与异地制造技术的基础。 网络技术是集成技术中的关键技术之。 柔性化和通用化凸轮机构的种类繁多功能不节的智能化。 平面凸轮机构智能化就是实现平面凸轮机构的设计制造等环节的智能化,提高设计和工艺水平,缩短周期,降低成本。 网络化网络技术是建立在硬件技术软件技术以及通讯技术之上的,并与机界面,充分发挥人在并行工程中的作用等等。 目前的平面凸轮机构软件还远远满足不了上述并行工程的要求。 智能化智能化就是应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化和实现生产过程各个环运动关系,还要考虑其功能制造材料使用等多方面的信息在凸轮机构的仿真方面,要求能进行三维实体的运动仿真和加工仿真借助网络和工程数据库管理技术,实现数据共享和数据的动态修改建立统友好的人机运动关系......”。

5、“.....要求能进行三维实体的运动仿真和加工仿真借助网络和工程数据库管理技术,实现数据共享和数据的动态修改建立统友好的人机界面,充分发挥人在并行工程中的作用等等。 目前的平面凸轮机构软件还远远满足不了上述并行工程的要求。 智能化智能化就是应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化和实现生产过程各个环节的智能化。 平面凸轮机构智能化就是实现平面凸轮机构的设计制造等环节的智能化,提高设计和工艺水平,缩短周期,降低成本。 网络化网络技术是建立在硬件技术软件技术以及通讯技术之上的,并与它们共同发展的门技术。 网络技术是实现各种制造系统自动化的基础,特别是实现基于异地设计与异地制造技术的基础。 网络技术是集成技术中的关键技术之。 柔性化和通用化凸轮机构的种类繁多功能不,而且多样性及单件小批是现代机械设计和制造发展的方向,因此......”。

6、“.....高效精确地设计制造出各种不同种类的凸轮机构。 现有大多数凸轮机构的设计方法般只能设计种或几种凸轮机构,采用的建模方法比较落后,效率不高,适应性不强,通用性很差。 柔性化设计和柔性化系统建模方法是现代凸轮机构研究的前沿,利用此技术,可以大大提高设计的效率和适应性。 当今，在电子技术和计算机技术的高速发展的同时，制造业发生了根本性的变化，其中个重要的标志就是数控技术的广泛应用。 数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。 当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原来的粗制转变为精制。 为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大提高，线的生产将向机电体化程控化数字化方向发展普通机床逐渐被高效率高精度的数控机床所代替，制造业正朝着高自动化高智能化的方向发展。 与普通机床相比，数控机床可显著提高加工效率和加工精度......”。

7、“.....普通机床要么根本无法加工，要么加工精度很低，要么加工时间很长，而使用数控机床可以在很短的时间内加工出来，其加工精度和加工效率是普通机床所无法达到的。 数控技术在短短几十年内得到了飞速发展，并己形成了巨大的生产力。 正因为如此，国内外企业家和专家们已形成共识今后相当段时间内，机械加工技术的发展和竞争，主要是数控技术的发展与竞争。 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案研究方法或措施研究的基本内容，拟解决的主要问题了解数控加工工艺的特点及内容包括拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量等明确数控编程中的加工工艺分析及设计包括选择合适的夹具及装夹方法，以及对些特殊的工艺问题了解数控铣床在凸轮加工中的运用完成数控铣工艺性分析及编制数控加工工艺文件。 编写槽形凸轮零件的数控加工程序......”。

8、“.....进行试运行刀具路径模拟等。 对零件图样进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求具体设计数控加工工序，如工步的划分工件的定位夹具的选择刀具的选择切削用量的确定等处理特殊的工艺问题，如对刀点换刀点确定，加工路线确定，刀具补偿等用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单，然后完成程序的输入或传输将输入传输到数控单元的加工程序，进行试运行刀具路径模拟等。 本课题研究的重点及难点，前期已开展工作本课题研究的重点及难点拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量等选择合适的夹具及装夹方法，以及对些特殊的工艺问题的考虑数控铣工艺性分析及程序编制设计指定工序的机床夹具完成零件的三维建模，并用软件进行刀具路径的建立及模拟，自动生成数控加工程序。 前期已开展工作明确设计要求，查阅文献，收集相关资料......”。

9、“.....查阅文献，收集相关资料，撰写开题报告周零件的结构和技术要求分析，进行零件图二维和三维造型设计周进行工艺规程方案设计周填写工艺文件，完成中期答辩周夹具总图设计，绘制夹具零件图周用软件进行刀具路径的建立及模拟，自动生成数控加工程序。 周编写设计说明书，反复修改周毕业答辩注正文宋体小四号字，行距磅。 开题报告由各系集中归档保存。 指导教师意见对课题的深度广度及工作量的意见指导教师年月日所在系审查意见系主管领导年月日参考文献杨叔子,周济面向世纪机械工程教学改革,高等工程教育研究,陈光明,基于数控加工的工艺设计原则及方法研究制造业自动化,蔡颖,薛庆,徐弘山,原理与应用,机械工业出版社,赵汝嘉,殷国富,实用系统开发指南,机械工业出版社,薛东彬,王彦林,宋啸......”。