1、“.....驱动桥还要承受作用于路面和车架或承载式车身之间的铅垂力纵向力和横向力及其力矩。在这过程中主减速器起着重要作用。主减速器的功用是将输入的转矩增大并相应降低转速，以及当发动机纵置时还具有改变转矩选转方向的作用。驱动桥的结构型式按其总体布置来说共有三种，即普通的非断开式驱动桥，带有摆动半轴的非断开式驱动桥和断开式驱动桥。主减速器的齿轮主要有螺旋锥齿轮双曲面齿轮圆柱齿轮和蜗轮蜗杆等形式。螺旋锥齿轮传动螺旋锥齿轮传动的特点是主从动齿轮轴线垂直相交于点，齿轮并不同时在全长上啮合，而是逐渐从端连续平稳地转向另端。另外，由于轮齿端面重叠的影响，至少有两对以上的轮齿同时啮合，所以它工作平稳能承受较大的负荷制造也简单。但是在工作中噪声大，对啮合精度很敏感，齿轮副锥顶稍有不吻合便会使工作条件急剧变坏，并伴随磨损增大和噪声增大。为保证齿轮副的正确啮合，必须将支承轴间的接触应力降低......”。

2、“.....能充分的利用发动机传递过来的转矩，实现减速增扭，提高汽车动力性此外，由于石油资源的紧缺，所以对减速器进行设计，使汽车获得夹角。这对于增强支承刚度，保证齿轮正确啮合，从而提高齿轮寿命大有益处。另外，由于双曲面齿轮传动的主动齿轮的直径及螺旋角都较大，所以相啮合轮齿的当量曲率半径比相应的螺旋锥齿轮当量曲率半径大。其结果是齿面更好，整体刚性好，速比范围宽。研究的目的意义在现代汽车的驱动桥上，应用广泛的主减速齿轮型式是格里森制或奥利康制螺旋锥齿轮和双曲面齿轮。双曲面齿轮的特点是主从动齿轮的轴线不相交而呈空间交叉寿命平均可达万次以上在额定轴荷相同时，车桥的超载能力更强，主减速器齿轮使用寿命更长，噪音更低，强度更大，润滑密封能更好，整体刚性好，速比范，主减速器齿轮使用寿命更长，噪音更低，强度更大，润滑密封能，计算机技术，信息技术......”。

3、“.....从发动机的大马力，低转速的发展趋势以及商用车的最高车速的提升来看，公路用车桥减速器应该向小速比方向发展，在最大输出扭矩相同时齿轮的使用寿命要求更高齿轮疲劳的产品品牌。行业整体散乱情况依然严重。总体来说，车用主减速器发展趋势和特点是向着六高，二低，二化方向发展。即高承载能力，高齿面硬度，高精度，高速度，高可靠性，高传动效率，低噪声，低成本，标准化，多样化开发与创新能力，技术手段落后国外以实现计算机编程化，电算化。目前比较突出的问题是，行业整体新产品开发能力弱，工艺创新及管理水平低，企业管理方式比较粗放，相当比例的产品仍为中低档，缺乏国际影响力界汽车整体市场的重要主成部分。同样，车用主减速器也随着整车的发展不断的成长和成熟起来。与国外相比，我国车用减速器的开发设计不论在技术上，制造工艺上，还是成本控制上都纯在不小的差距。尤其齿轮制造技术缺乏低......”。

4、“.....改革开放以来，中国汽车行业的好了长足的发展，尤其加入以后，我国汽车市场对外开放，汽车工业逐渐成为世常平稳，无噪声便于汽车的总体布置及贯通式多桥驱动布置可以传递大的载荷，使用寿命长结构简单拆装方便，调整容易。其主要缺点是蜗轮齿圈要求使用昂贵的有色金属合金青铜制造，材料成本高此外，传动效率用斜齿轮，广泛应用于发动机横置且前置前驱动的轿车驱动桥和双级主减速器贯通式驱动桥以及轮边减速器。蜗杆传动与其他齿轮传动形式相比，蜗杆传动具有下述优点轮廓尺寸及质量小，并可获得较大的传动比工作非增大。④双曲面齿轮传动必须采用可改善油膜强度和防刮伤添加剂的特种润滑油，螺旋锥齿轮传动用普通润滑油即可。由于双曲面齿轮具有系列的优点，因而它比螺旋锥齿轮应用更广泛。圆柱齿轮传动圆柱齿轮传动般采增加，降低传动效率。双曲面齿轮副传动效率约为，螺旋锥齿轮副的传动效率约为......”。

5、“.....可能导致油膜破坏和齿面烧结咬死，即抗胶合能力较低。双曲面主动齿轮具有较大的轴向力，使其轴承负荷贯通，增大传动轴的离地高度。布置在从动齿轮中心下方可降低万向传动轴的高度，有利于降低轿车车身高度，并可减小车身地板中部凸起通道的高度。但是，双曲面齿轮传动也存在如下缺点沿齿长的纵向滑动会使摩擦损失根切的最小齿数可减少，故可选用较少的齿数，有利于增加传动比。双曲面齿轮传动的主动齿轮较大，加工时所需刀盘刀顶距较大，因而切削刃寿命较长。双曲面主动齿轮轴布置在从动齿轮中心上方，便于实现多轴驱动桥的传动平稳性，而且使齿轮的弯曲强度提高约。双曲面齿轮传动的主动齿轮直径及螺旋角都较大，所以相啮合轮齿的当量曲率半径较相应的螺旋锥齿轮为大，其结果使齿面的接触强度提高。④双曲绵主动齿轮的变大，则不产生在沿齿高方向的侧向滑动，而且还有沿齿长方向的纵向滑动。纵向滑动可改善齿轮的磨合过程......”。

6、“.....曲面齿轮副使其主动齿轮的大于从动齿轮的，这样同时啮合的齿数较多，重合度较大，不仅提高了传在沿齿高方向的侧向滑动，而且还有沿齿长方向的纵向滑动。纵向滑动可改善齿轮的磨合过程，使其具有更高的运转平稳性。曲面齿轮副使其主动齿轮的大于从动齿轮的，这样同时啮合的齿数较多，重合度较大，不仅提高了传动平稳性，而且使齿轮的弯曲强度提高约。双曲面齿轮传动的主动齿轮直径及螺旋角都较大，所以相啮合轮齿的当量曲率半径较相应的螺旋锥齿轮为大，其结果使齿面的接触强度提高。④双曲绵主动齿轮的变大，则不产生根切的最小齿数可减少，故可选用较少的齿数，有利于增加传动比。双曲面齿轮传动的主动齿轮较大，加工时所需刀盘刀顶距较大，因而切削刃寿命较长。双曲面主动齿轮轴布置在从动齿轮中心上方，便于实现多轴驱动桥的贯通，增大传动轴的离地高度。布置在从动齿轮中心下方可降低万向传动轴的高度，有利于降低轿车车身高度......”。

7、“.....但是，双曲面齿轮传动也存在如下缺点沿齿长的纵向滑动会使摩擦损失增加，降低传动效率。双曲面齿轮副传动效率约为，螺旋锥齿轮副的传动效率约为。齿面间大的压力和摩擦功，可能导致油膜破坏和齿面烧结咬死，即抗胶合能力较低。双曲面主动齿轮具有较大的轴向力，使其轴承负荷增大。④双曲面齿轮传动必须采用可改善油膜强度和防刮伤添加剂的特种润滑油，螺旋锥齿轮传动用普通润滑油即可。由于双曲面齿轮具有系列的优点，因而它比螺旋锥齿轮应用更广泛。圆柱齿轮传动圆柱齿轮传动般采用斜齿轮，广泛应用于发动机横置且前置前驱动的轿车驱动桥和双级主减速器贯通式驱动桥以及轮边减速器。蜗杆传动与其他齿轮传动形式相比，蜗杆传动具有下述优点轮廓尺寸及质量小，并可获得较大的传动比工作非常平稳，无噪声便于汽车的总体布置及贯通式多桥驱动布置可以传递大的载荷，使用寿命长结构简单拆装方便，调整容易......”。

8、“.....材料成本高此外，传动效率低。主减速器的减速形式可分为单级减速双级减速双速减速单双级贯通单双级减速配以轮边减速等。改革开放以来，中国汽车行业的好了长足的发展，尤其加入以后，我国汽车市场对外开放，汽车工业逐渐成为世界汽车整体市场的重要主成部分。同样，车用主减速器也随着整车的发展不断的成长和成熟起来。与国外相比，我国车用减速器的开发设计不论在技术上，制造工艺上，还是成本控制上都纯在不小的差距。尤其齿轮制造技术缺乏开发与创新能力，技术手段落后国外以实现计算机编程化，电算化。目前比较突出的问题是，行业整体新产品开发能力弱，工艺创新及管理水平低，企业管理方式比较粗放，相当比例的产品仍为中低档，缺乏国际影响力的产品品牌。行业整体散乱情况依然严重。总体来说，车用主减速器发展趋势和特点是向着六高，二低，二化方向发展。即高承载能力，高齿面硬度，高精度，高速度......”。

9、“.....高传动效率，低噪声，低成本，标准化，多样化，计算机技术，信息技术，自动化技术广泛应用。从发动机的大马力，低转速的发展趋势以及商用车的最高车速的提升来看，公路用车桥减速器应该向小速比方向发展，在最大输出扭矩相同时齿轮的使用寿命要求更高齿轮疲劳寿命平均可达万次以上在额定轴荷相同时，车桥的超载能力更强，主减速器齿轮使用寿命更长，噪音更低，强度更大，润滑密封能更好，整体刚性好，速比范，主减速器齿轮使用寿命更长，噪音更低，强度更大，润滑密封能更好，整体刚性好，速比范围宽。研究的目的意义在现代汽车的驱动桥上，应用广泛的主减速齿轮型式是格里森制或奥利康制螺旋锥齿轮和双曲面齿轮。双曲面齿轮的特点是主从动齿轮的轴线不相交而呈空间交叉夹角。这对于增强支承刚度，保证齿轮正确啮合，从而提高齿轮寿命大有益处。另外，由于双曲面齿轮传动的主动齿轮的直径及螺旋角都较大......”。