1、“.....然后由送料转子将弹簧送入分料盘中，与离心力的自然作用结合，效率高，同时机械结构简单，最后从滑道流入下机构，所以送料装置采用分料盘输送。加力及检测机构这个机构是将工件准确定位并对其进行检测的同时发出信号给分选系统。目前考虑有两种类型的定位方式，种是型块定位，种是平面定位。工件以平面定位常用的定位元件主要有支承钉，支承板等方式，我们对于箱体床身机座支架类零件的加工，最常用的定位方式是以平面为基准，它们般要求耐磨，均采用较好的材料，容易清理切削。工件以外圆定位常用的定位元件有型块定位，型块的两工作平面间的夹角有度度度三种，其中以度应用最广，且结构以标准化。型块设计，安装的基准是检验心轴的中心。当工件以粗基准或工件以阶梯圆柱面定位时，型块工作面的长度般应为，以提高定位的稳定性。用型块定位，工件的定位基准始终在型块两定位面的对称中心平面将弹簧放入送料机构......”。

2、“.....通过个有特定传动比的机构，将弹簧送入加力及检测机构的待测点，以待检测，加力与检测机构由加力机构与称重传感器及相关零件组成，当弹簧到达待检测点后，加力机北京理工大学出版社,本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段途径弹簧分选机结构分析弹簧分选机的基本结构弹簧测力分选机是由送料机构，加力及检测机构，落料及分选机构组成。其工作过程是人工有顺序的室编，第八版，高等教育出版社，周建方等材料力学机械工业出版社，普通高等教育机电类规划教材，机械制图大连理工大学工程图学教研室编，第六版，高等教育出版社，孔凌嘉主编简明机械设计手册北京旋弹簧疲劳试验机的开发机电产品开发与创新孙恒陈作模葛文杰机械原理西北工业大学机械原理及机械零件教研室编，第七版，高等教育出版社，濮良贵纪名刚机械设计西北工业大学机械原理及机械零件教研处于起步阶段，用于成品重庆大学......”。

3、“.....如英国公司研制的机，这种分选机在速度上能达到较高的要求，但高昂的费用使的大多数的企业都无法接受。国内分选机研究现状相对国外而言，国内分选机的研究还该弹簧的每个变形即对应个飞行速度。因此，这种弹簧对精度要求十分苛刻，但这种分选机的分选速度很低，般低于每分钟件，不适合大批量弹簧生产的需要。高速度型弹簧分选机主要为大批量弹簧生产商研制的专用分选机结构简单，且分选单，因此仅适合些实验性和小加工生产上作为检测使用。目前国外市场上有两种弹簧分选机高精度型与高速度型高精度型弹簧分选机用来分选那些分检精度要求很高的弹簧，如喷气飞机的油门弹簧，分选场合。同时些弹簧专业生产厂也根据自身需要开发了些以单要素为主要分选体的分选设备。如瑞典的公司于年开发的弹簧分选机。该类分选机虽在精度上具有较大的优势，但由于其大多起步较早......”。

4、“.....并根据市场需要不断推陈出新。随着工业化速度加快，在二十世纪四五十年代弹簧分选机运用与发展，但也仅限于像飞机油门弹簧等高精度入弹簧重量，使得对驱动体的要求提高，增加了设计成本。通道旋转式基本上避免了装盛框旋转所带来的不利因素，但精准定位也是设计上需解决的技术要点三课题国内外现状国外分选机研究现状在分选机研究方面，国外公司装盛框旋转式与通道旋转式圆柱螺旋弹簧主体要素检测完成后需要对应的将弹簧分配到预定装盛框。装盛框旋转与通道旋转两种方式都能完成对弹簧的分装，但在结构和效率上却不尽相同。装盛框旋转方式由于结构本身自重与加测位置，即圆柱螺旋弹簧相对工位盘静止不动。工位直进式工位直进式是以圆柱螺旋弹簧为运动主体，再以外力使其按照预定轨迹运动。因此，这个过程中弹簧的有效定位成为关键，关系到能否精确检测弹簧分选分组信息工位旋转式工位即指圆柱螺旋弹簧的检测位置......”。

5、“.....在此过程中工位盘由圆盘或者履带及相应的工位组成由驱动机构驱动带动工位上圆柱螺旋弹簧转到相应的检子技术与传统机械相结合，极大提高自动化水平。圆柱螺旋弹簧分选机自动化模块化结构将分选机设备分为上料机构定位监测机构分选机构电控机构。而按照主体分为工位旋转式与直进式，装乘容器旋转式与通道旋转式人员对工作位置较高调整精准度，而且工作人员劳动强度大，极易误操作使分选精度降低。机器自动化随着圆柱螺旋弹簧需求量不断上升，机器自动化检测成为种提高效率，节约生产成本的有效方式。机器自动化利用现代电这种方式利用手工逐个检测，采用的设备也较为简单，般依靠单要素台式检测机或者是手持式检测工具。依靠这种方式主要利用其两点是设备简单，二是精准度可以达到极高，但对操作人员要求也非常高，常需要操作人这种方式利用手工逐个检测，采用的设备也较为简单......”。

6、“.....依靠这种方式主要利用其两点是设备简单，二是精准度可以达到极高，但对操作人员要求也非常高，常需要操作人员对工作位置较高调整精准度，而且工作人员劳动强度大，极易误操作使分选精度降低。机器自动化随着圆柱螺旋弹簧需求量不断上升，机器自动化检测成为种提高效率，节约生产成本的有效方式。机器自动化利用现代电子技术与传统机械相结合，极大提高自动化水平。圆柱螺旋弹簧分选机自动化模块化结构将分选机设备分为上料机构定位监测机构分选机构电控机构。而按照主体分为工位旋转式与直进式，装乘容器旋转式与通道旋转式。工位旋转式工位即指圆柱螺旋弹簧的检测位置。而工位旋转是指圆柱螺旋弹簧的检测位置随工位旋转而改变。在此过程中工位盘由圆盘或者履带及相应的工位组成由驱动机构驱动带动工位上圆柱螺旋弹簧转到相应的检测位置，即圆柱螺旋弹簧相对工位盘静止不动。工位直进式工位直进式是以圆柱螺旋弹簧为运动主体......”。

7、“.....因此，这个过程中弹簧的有效定位成为关键，关系到能否精确检测弹簧分选分组信息。装盛框旋转式与通道旋转式圆柱螺旋弹簧主体要素检测完成后需要对应的将弹簧分配到预定装盛框。装盛框旋转与通道旋转两种方式都能完成对弹簧的分装，但在结构和效率上却不尽相同。装盛框旋转方式由于结构本身自重与加入弹簧重量，使得对驱动体的要求提高，增加了设计成本。通道旋转式基本上避免了装盛框旋转所带来的不利因素，但精准定位也是设计上需解决的技术要点三课题国内外现状国外分选机研究现状在分选机研究方面，国外公司起步较早。美国公司及公司分别于世纪年代及年代研制了这种设备，并根据市场需要不断推陈出新。随着工业化速度加快，在二十世纪四五十年代弹簧分选机运用与发展，但也仅限于像飞机油门弹簧等高精度分选场合。同时些弹簧专业生产厂也根据自身需要开发了些以单要素为主要分选体的分选设备。如瑞典的公司于年开发的弹簧分选机......”。

8、“.....但由于其大多结构简单，且分选单，因此仅适合些实验性和小加工生产上作为检测使用。目前国外市场上有两种弹簧分选机高精度型与高速度型高精度型弹簧分选机用来分选那些分检精度要求很高的弹簧，如喷气飞机的油门弹簧，该弹簧的每个变形即对应个飞行速度。因此，这种弹簧对精度要求十分苛刻，但这种分选机的分选速度很低，般低于每分钟件，不适合大批量弹簧生产的需要。高速度型弹簧分选机主要为大批量弹簧生产商研制的专用分选机，如英国公司研制的机，这种分选机在速度上能达到较高的要求，但高昂的费用使的大多数的企业都无法接受。国内分选机研究现状相对国外而言，国内分选机的研究还处于起步阶段，用于成品重庆大学......”。

9、“.....第七版，高等教育出版社，濮良贵纪名刚机械设计西北工业大学机械原理及机械零件教研室编，第八版，高等教育出版社，周建方等材料力学机械工业出版社，普通高等教育机电类规划教材，机械制图大连理工大学工程图学教研室编，第六版，高等教育出版社，孔凌嘉主编简明机械设计手册北京北京理工大学出版社,本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段途径弹簧分选机结构分析弹簧分选机的基本结构弹簧测力分选机是由送料机构，加力及检测机构，落料及分选机构组成。其工作过程是人工有顺序的将弹簧放入送料机构，送料机构在送料电机的带动下，通过个有特定传动比的机构，将弹簧送入加力及检测机构的待测点，以待检测，加力与检测机构由加力机构与称重传感器及相关零件组成，当弹簧到达待检测点后，加力机构的压杆下压，直至到达规定的弹簧变形量停止，筛选出合格与不合格产品，自动流入不同料箱......”。