1、“..... 夹具设计的研究途径和可行性分析车床后托架镗铣钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强结构紧凑操作简便生产率高。 夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。 为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。 然后采取措施解决具体的问题。 如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。 除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便夹紧可靠使用安全并有合理的装卸空间。 报告人签名王中蔚年月日攀枝花学院本科毕业设计论文开题报告进度计划序号日期进度安排月号开始进行毕业设计熟悉题目及要求月号设计资料的收集及借阅月号分析研究所得到的设计资料月号方案设计比较月号设计方案实施设计计算等月号设计论文整理及修改......”。

2、“.....以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。 如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。 毛坯的种类和其质量对机械加工的质量拟采用不同的研究手段途径，本课题包括两方面内容车床后托架加工工艺的设计和夹具设计制定工艺规程的研究途径和可行性分析毛坯的选择根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型般在零件图上已有规定真分析,结合些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料,联系在工厂看到的些箱体零件加工的夹具来解决这些问题上述即为遇到困难的解决措施本课题拟采用的研究手段途径和可行性分析根据不同的研究对象变形。 可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。 夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。 我们将通过攀枝花学院本科毕业设计论文开题报告对工件与夹具的认上的定位精度，夹具中出现过定位时......”。

3、“.....使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。 夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。 工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床基准的选择原则遵循基准统基准重合。 由零件图具体分析可得车床后托架首先以个侧面和个孔为粗基准，对底平面进行粗加工，再以底平面为基准加工孔。 夹具设计可能遇到的问题工件定位是否正确，。 生产条件确定工艺过程的工序次数如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。 定位基准的选择根据粗基准，精面增加我们对软件的熟悉。 工序的划分确定加工顺序和工序内容......”。

4、“.....划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每个尺寸。 绘制零件图是个重点，同时因为箱体零件比较复杂,所以也是个难点。 我们采用软件绘制零件图，方面增加我们对零件的了解认识，另方，如箱体加工表面的平行度粗糙度垂直度，特别是要注意箱体零件各孔系自身精度同轴度圆度粗糙度等和它们的相互位置精度轴线之间的平行度垂直度以及轴线与平面之间的平行度垂直度等要求，箱体零件工工艺制订车床后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。 在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其箱体零件的结构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每个细节，都应仔细的分析块组合通攀枝花学院本科毕业设计论文开题报告用经济的方向发展本课题的基本内容，预计可能遇到的困难......”。

5、“..... 从而确保了同道工序下的加工质量致性。 由于变形造成的废品率将会微乎其微夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模了产量也就意味着降低了成本。 当加工长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。 液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。 关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。 有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省的时间，缩小了生产循环周期，从而增加不同的解决方案，如模块化可变换化可重新配置化在线兼容性等。 不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在......”。

6、“.....使得发动机零件的加工变不同的解决方案，如模块化可变换化可重新配置化在线兼容性等。 不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。 有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。 当加工长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。 液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。 关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。 从而确保了同道工序下的加工质量致性。 由于变形造成的废品率将会微乎其微夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下......”。

7、“.....预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施本课题的基本内容车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架加工工艺制订车床后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。 在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其箱体零件的结构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每个细节，都应仔细的分析，如箱体加工表面的平行度粗糙度垂直度，特别是要注意箱体零件各孔系自身精度同轴度圆度粗糙度等和它们的相互位置精度轴线之间的平行度垂直度以及轴线与平面之间的平行度垂直度等要求，箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每个尺寸。 绘制零件图是个重点，同时因为箱体零件比较复杂,所以也是个难点。 我们采用软件绘制零件图，方面增加我们对零件的了解认识，另方面增加我们对软件的熟悉......”。

8、“.....划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等。 生产条件确定工艺过程的工序次数如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。 定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则遵循基准统基准重合。 由零件图具体分析可得车床后托架首先以个侧面和个孔为粗基准，对底平面进行粗加工，再以底平面为基准加工孔。 夹具设计可能遇到的问题工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。 工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件......”。

9、“.....增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。 夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。 可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。 夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。 我们将通过攀枝花学院本科毕业设计论文开题报告对工件与夹具的认真分析,结合些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料,联系在工厂看到的些箱体零件加工的夹具来解决这些问题上述即为遇到困难的解决措施本课题拟采用的研究手段途径和可行性分析根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段途径，本课题包括两方面内容车床后托架加工工艺的设计和夹具设计制定工艺规程的研究途径和可行性分析毛坯的选择根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型般在零件图上已有规定。 对于铸件和锻件应了解其分模面浇口冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑......”。