1、“..... 塑件尺寸精度塑件的尺寸精度可按，针对不同塑料选择。 二模具设计型腔数量确定确定型腔数量的方法有很多种，如根据锁模力最大注射量制品的精度要求模具成本等确定型腔数量。 根据制品的精度要求确定型腔数量根据注射机最大注射量确定型腔数量本设计由于塑件结构复杂，需要个滑块机构，以及两个利用斜导柱开模的机构，所以选择模件。 型腔的配置型腔的配置决定了模具结构总体方案的设计。 但型腔布置完成，浇注系统走向和类型便确定。 冷却系统和脱模机构在配置型腔时也必须统筹考虑。 若冷却通道布置与推杆孔螺孔发生冲突时要在型腔配置中进行协调。 当型腔浇注系统冷却系统脱模机构的初步位置确定后，模板的外形尺寸也基本确定。 在此基础上可以选择合适的标准模架。 本设计制件的同平面面积较大，为防止冷却不均发生翘曲，应设置冷却系统。 分型面的设计般选择分型面的结构......”。

2、“..... 塑件尺寸精度塑件的尺寸精度可按，针对不同塑料选择。 二模具设计型腔数量确定确定型腔数量的方法有很多种，如根据锁模力最大注射量制品的精度要求模曲。 结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。 厚度分析本设计制品的最小厚度约为，能够满足工艺要求。 塑料的成型收缩塑料收缩率同制件不同部位的收缩率也经常不同不同的模具高。 结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。 所以结晶性料应按要求必须控制模温。 各向异性显著，内应力大。 脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形翘下列要求。 料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。 冷却回化时放出热量大，要充分冷却。 熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔气孔。 冷却快，结晶度低，收缩小，透明度。 的力学性能受温度的影响较大。 的热变形温度为......”。

3、“..... 在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。 在模具设计及选择注射机时应考虑结晶型塑料有期能有保证,模具出口的前景是十分乐观的此外,国际市场对塑料模具模架及模具标准件的需求量也很大,目前我国只有塑料模具模架有少比及大，但比及小。 的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的模具为主,需要人工劳动量大的模具则依靠进口解决以模具出口大国日本为倒,其年模具进口额为亿日元,至年已上升到亿元十年间提高了倍由此可见,中低档模具的国际市场潜力十分巨大,只要我国模具的质量能有提高,交货的工业产品生产中对模具的需求量日益增多,美国,日本约有的工业产品的生产需用模具国际市场中模具的贸易量十分可观近年来,由于工业发达国家的,工费用增加,模具生产有向东南亚国家转移的趋势本国的生产以高,精的发展,已摆脱了属地位而成为的行业,并成为基础工业的重要组成部分年美国日本,西德的模具产值分别达到亿美元,亿美元,亿美元......”。

4、“.....并超过了这些国家机床工业的产值据有关资料介绍,工业发达国家与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。 其中精密大型复杂长寿命模具等高档塑料模具应加大研制与开发。 五国外模具工业的发展情况工业发达国家的模具行业在近四十年来取得了异常迅速计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。 大型化高精密度多功能复合型将是未来模具的发展方向，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，并且随着塑料成型工艺的不断改进术的应用面已大为扩展，高速加工及等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。 另外，三资企业的蓬勃发展进步促进了塑料模具设，精密塑料模具的精度已达到，多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料模具。 在生产手段上......”。

5、“.....技技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。 四我国模具技术的现状及发展趋势近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。 国内目前已能生产单套重量达吨的大型模具多方面工业发达国家相比仍有较大的差距。 例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。 特别在大型精密复杂和长寿命模具能制造新轿车的部分覆盖件模具。 其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许表板等模具。 在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。 在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。 在汽车模具方面......”。

6、“..... 在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。 在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。 在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。 其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面工业发达国家相比仍有较大的差距。 例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。 特别在大型精密复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。 四我国模具技术的现状及发展趋势近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。 国内目前已能生产单套重量达吨的大型模具......”。

7、“.....多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料模具。 在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩展，高速加工及等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。 另外，三资企业的蓬勃发展进步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。 大型化高精密度多功能复合型将是未来模具的发展方向，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。 其中精密大型复杂长寿命模具等高档塑料模具应加大研制与开发。 五国外模具工业的发展情况工业发达国家的模具行业在近四十年来取得了异常迅速的发展,已摆脱了属地位而成为的行业......”。

8、“.....西德的模具产值分别达到亿美元,亿美元,亿美元,比年增长了约倍,并超过了这些国家机床工业的产值据有关资料介绍,工业发达国家的工业产品生产中对模具的需求量日益增多,美国,日本约有的工业产品的生产需用模具国际市场中模具的贸易量十分可观近年来,由于工业发达国家的,工费用增加,模具生产有向东南亚国家转移的趋势本国的生产以高,精模具为主,需要人工劳动量大的模具则依靠进口解决以模具出口大国日本为倒,其年模具进口额为亿日元,至年已上升到亿元十年间提高了倍由此可见,中低档模具的国际市场潜力十分巨大,只要我国模具的质量能有提高,交货期能有保证,模具出口的前景是十分乐观的此外,国际市场对塑料模具模架及模具标准件的需求量也很大,目前我国只有塑料模具模架有少比及大，但比及小。 的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。 的力学性能受温度的影响较大。 的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右......”。

9、“.....可在的温度范围内使用。 在模具设计及选择注射机时应考虑结晶型塑料有下列要求。 料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。 冷却回化时放出热量大，要充分冷却。 熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔气孔。 冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。 结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。 所以结晶性料应按要求必须控制模温。 各向异性显著，内应力大。 脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形翘曲。 结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。 厚度分析本设计制品的最小厚度约为，能够满足工艺要求。 塑料的成型收缩塑料收缩率同制件不同部位的收缩率也经常不同不同的模具结构，特别是不同的浇口尺寸和位置其收缩率不同。 塑件尺寸精度塑件的尺寸精度可按，针对不同塑料选择。 二模具设计型腔数量确定确定型腔数量的方法有很多种......”。