1、“.....标准件,通用件的名称,代号,数量和运动关系,以检验机床各部件的相对位置及尺寸之间的联系,是否满足加工要求,通用部件的选择是否适度,它是由主轴箱,夹具等专用部件为零件设计的依据选择动力部件五组合机床专题设计传动系统图拟定传动路线把主轴视为组同悄圆主轴,在其圆心处设中心传动轴在中心传动轴的方向设与原轴相连接轴圆心处在方向上设驱动轴具体方安如图所示验算传动轴直径和齿轮模数主轴箱装配总图主轴箱是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置,切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件,其动力来自通用的动力箱,与动力箱起装于进络台,可完成钻,扩,铰,镗孔等加工工序。 主轴箱即多轴箱,般具有多根主轴同时对系列孔进行加工,我们所设计的多轴箱为通用多轴箱,借助导向套引导刀具来保证被加工的位置精度......”。

2、“.....切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件,其动力来自通用的动力箱,与动力箱具等专用部件为零件设计的依据选择动力部件五组合机床专题设计传动系统图拟定传动路线把主轴视为组同悄圆主轴,在其圆心处设中心传动轴在中心传动轴的方向设与原轴相连接轴圆心处在方向上设驱动轴具体床总图机床总图表示各组成件的相互配件关系及各零件部件,标准件,通用件的名称,代号,数量和运动关系,以检验机床各部件的相对位置及尺寸之间的联系,是否满足加工要求,通用部件的选择是否适度,它是由主轴箱,夹方法和刀杆与主轴的联接结构确定,由设计的课题选择通用钻削类主轴,材料为钢热处理因为刀具与主轴为刚性连接,且用于组合双面钻床,由表选主轴为长主轴。 动力部件的总行程总≧工件行程前备后备四机方法外,零件上孔的位置精度主要靠刀具的导向装置来保证的......”。

3、“.....通常采用可以调节轴向尺寸的接轩和尖头等中间工具安装在主轴孔中。 确定主轴类型,尺寸外伸长度主轴类型主要依据工艺用于箱体内零件加工和复杂孔系加工生产效率高加我精度稳定研制固期短自动化程度高配置灵钻削功率为高速钢头硬度为刀具直径导向结构的选择组合机床加工孔时,除采用刚性主轴加工,卧式组合钻床加工个孔钳去除粗加工毛刺检验检验各加工平面与孔的尺寸是否合图钳在数控机床主轴箱上打印标志入库涂刷油漆我们是设计第道工序的立式单工位组合钻床组合机床具有以下特点主要堂西销孔粗镗以卧式工位双面组合镗床,粗镗三个大孔,并留单边余量即中留留精镗以卧式单工位双面组合镗,精镗上述三个大孔,制位合图,倒角钻孔以大为基准,采用活动钻模板,在单工位火孔为基准,划四周平面加工线龙门铣打正工件次粗铣主轴箱体的外表面,并在箱体平面及侧平面上留精创余量龙门铣精创工件的底平面全图......”。

4、“.....钻加工孔,并钻气注清砂铸件冷却小时后,开箱送入掁动清砂,除去铸件的浇冒口系统,并对坏件进行打磨去毛刺退火清除坏件凝固的内应力,加温在左右,保温在小时并随炉冷却刷涂料在需要加工的四周上刷上红色涂料钳以三个后,进行合模,在外模中下泥芯,然后合箱,扣箱工步制作浇口杯,冒头杯等,浇注先进行点,将砂型中有机质燃烧排气设置浇冒口,将溶化温度在左右的铸铁水净化,待气孔渣子上浮,清除干净后,冷却在左右时进行浇构方案工艺过程分析木模确定造型的分型面,拔模斜度芯头芯盒的几何尺寸内外横浇口,直浇口的几何形状尺寸浇注后的缩水量等工步造型采用渗加固化剂的肤腩树脂砂造型,在造型机上制造外型与泥芯经氧化硬化发展趋势。 三课题的研究内容方法手段与步骤课题的研究内容是组合机床设计，组合机床是按系统化,标准化设计的通用件以及按工件的形状和加工要求设计的专用部件所组成的种高效率机床......”。

5、“..... 进步发展不同程度的低中高档机电体化的各类单机与环节产品，这对于不同生产规模，大中小不同技术水平的工厂，从提高加工精度效率自动化全面提高制造技术水平来说，都是有利的长远价廉，切实用于生产，产业经济效果。 这是当前世界机床技术发展的主流。 进步提高和开发高精度高效率高自动化简称三高及多样性成套性综合性简称三性的单机与环节。 这是目前世界机床技术项重要任务。 综观世界四大机床展览会的概况，我们可以从中看到未来机床的发展动向有以下特点从开发等制造系统转变到积极深入开发单机与环节技术，提高其先进性可靠性实用性和性能价格比，力求用。 由于组合机床具有的系列优点，因此在我国机械加工工业中广泛推广使用组合机床已成为多快好省地发展我国机械加工工业的条重要途径，继续发展和提高组合机床及自动线技术水平，是当前机械加工工业的项用。 由于组合机床具有的系列优点......”。

6、“.....继续发展和提高组合机床及自动线技术水平，是当前机械加工工业的项重要任务。 综观世界四大机床展览会的概况，我们可以从中看到未来机床的发展动向有以下特点从开发等制造系统转变到积极深入开发单机与环节技术，提高其先进性可靠性实用性和性能价格比，力求价廉，切实用于生产，产业经济效果。 这是当前世界机床技术发展的主流。 进步提高和开发高精度高效率高自动化简称三高及多样性成套性综合性简称三性的单机与环节。 这是目前世界机床技术发展的根本趋势。 进步发展不同程度的低中高档机电体化的各类单机与环节产品，这对于不同生产规模，大中小不同技术水平的工厂，从提高加工精度效率自动化全面提高制造技术水平来说，都是有利的长远发展趋势。 三课题的研究内容方法手段与步骤课题的研究内容是组合机床设计，组合机床是按系统化......”。

7、“..... 确定机床配置形成及结构方案工艺过程分析木模确定造型的分型面,拔模斜度芯头芯盒的几何尺寸内外横浇口,直浇口的几何形状尺寸浇注后的缩水量等工步造型采用渗加固化剂的肤腩树脂砂造型,在造型机上制造外型与泥芯经氧化硬化后,进行合模,在外模中下泥芯,然后合箱,扣箱工步制作浇口杯,冒头杯等,浇注先进行点,将砂型中有机质燃烧排气设置浇冒口,将溶化温度在左右的铸铁水净化,待气孔渣子上浮,清除干净后,冷却在左右时进行浇注清砂铸件冷却小时后,开箱送入掁动清砂,除去铸件的浇冒口系统,并对坏件进行打磨去毛刺退火清除坏件凝固的内应力,加温在左右,保温在小时并随炉冷却刷涂料在需要加工的四周上刷上红色涂料钳以三个火孔为基准,划四周平面加工线龙门铣打正工件次粗铣主轴箱体的外表面,并在箱体平面及侧平面上留精创余量龙门铣精创工件的底平面全图,及有孔系西侧平面合图摇臂钻以钻模夹具......”。

8、“.....并钻气堂西销孔粗镗以卧式工位双面组合镗床,粗镗三个大孔,并留单边余量即中留留精镗以卧式单工位双面组合镗,精镗上述三个大孔,制位合图,倒角钻孔以大为基准,采用活动钻模板,在单工位,卧式组合钻床加工个孔钳去除粗加工毛刺检验检验各加工平面与孔的尺寸是否合图钳在数控机床主轴箱上打印标志入库涂刷油漆我们是设计第道工序的立式单工位组合钻床组合机床具有以下特点主要用于箱体内零件加工和复杂孔系加工生产效率高加我精度稳定研制固期短自动化程度高配置灵钻削功率为高速钢头硬度为刀具直径导向结构的选择组合机床加工孔时,除采用刚性主轴加工方法外,零件上孔的位置精度主要靠刀具的导向装置来保证的,在组合机床上使用钻头等校准刀具时,通常采用可以调节轴向尺寸的接轩和尖头等中间工具安装在主轴孔中。 确定主轴类型,尺寸外伸长度主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴的联接结构确定,由设计的课题选择通用钻削类主轴......”。

9、“.....且用于组合双面钻床,由表选主轴为长主轴。 动力部件的总行程总≧工件行程前备后备四机床总图机床总图表示各组成件的相互配件关系及各零件部件,标准件,通用件的名称,代号,数量和运动关系,以检验机床各部件的相对位置及尺寸之间的联系,是否满足加工要求,通用部件的选择是否适度,它是由主轴箱,夹具等专用部件为零件设计的依据选择动力部件五组合机床专题设计传动系统图拟定传动路线把主轴视为组同悄圆主轴,在其圆心处设中心传动轴在中心传动轴的方向设与原轴相连接轴圆心处在方向上设驱动轴具体方安如图所示验算传动轴直径和齿轮模数主轴箱装配总图主轴箱是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置,切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件,其动力来自通用的动力箱,与动力箱起装于进络台,可完成钻,扩,铰,镗孔等加工工序。 主轴箱即多轴箱,般具有多根主轴同时对系列孔进行加工......”。