1、“.....并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器套管式换热器和管壳式换热器等板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器螺旋板换热器板翘式换热器板壳式换热器和伞板换热器等其他型式换热器是为满足些特殊要求面设计的换热器，如刮面式换热器转盘式换热器和空气冷却器等。换热器中流体的相对流向般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温度分布较均匀。在冷热流体的进出口温度定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小若传热面积不变......”。

2、“.....蓄热式换热器是利用冷热流体交替经蓄热室中的蓄热体填料表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两换热器。换热器按传热方式的不同可分为混合式蓄热式和间壁式三类。混合式换热器是通过冷热流体的直接接触混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。从此，自年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进步的发展。年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式问题......”。

3、“.....年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压，钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进步完善，从而推动了紧凑瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出种由铜及其合金材料制成的板翘式换热器，用于飞机发动机的散热。年代末，瑞典又制造出第台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热的前提下，同个供热系数中的换热器台数不宜少于台，不宜多于台。换热器的发展历史二十世纪年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板式管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为各种形式。年代初，体管内的流速宜取易结垢的流体宜取。高温水进入换热器前宜设过滤器。热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求。在压力降，安装条件允许的前提下......”。

4、“.....有利于提高换热量。换热器的压力降不宜过大，般控制在之间流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于般流根据已知冷热流体的流量，初终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数值。选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件分系数小，可在管内设置麻花铁，螺旋圈等添加物，以增强管内扰动，强化换热，当然这时流体的流动阻力也将增大。主要控制参数管壳式换热器的主要控制参数为加热面积热水流量换热量热媒参数等。选用要点侧传热分系数相差很大时如粘度小的液体与气体间的换热，应设法减小传热分系数低的侧的热阻。如果管外传热分系数小，可采用外螺纹管低翅片管，以增大管外侧的传热面积和流体湍动，减小热阻。如果管内传热程，以免壳体承受压力④饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关，且冷凝液容易排出若两流体温度差较大，选用固定管板式换热器时......”。

5、“.....以减小热应力。操作强化当管壁两节能减排事业作出了巨大的贡献。流道的选择进行换热的冷热两流体，按以下原则选择流道不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀压力高的流体宜走管能好，高温强度高，抗氧化抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。目前，陶瓷换热器可以用于冶金有色耐材化工建材等行业主要热工窑炉，正在为世界的加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是导热性的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度时，烟道出口的温度应是，陶瓷换热器回收余热可达到，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源......”。

6、“.....增加的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度时，烟道出口的温度应是，陶瓷换热器回收余热可达到，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源，这样直接降低生产成本，增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是导热性能好，高温强度高，抗氧化抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。目前，陶瓷换热器可以用于冶金有色耐材化工建材等行业主要热工窑炉，正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献。流道的选择进行换热的冷热两流体，按以下原则选择流道不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀压力高的流体宜走管程......”。

7、“.....因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关，且冷凝液容易排出若两流体温度差较大，选用固定管板式换热器时，宜使传热分系数大的流体走壳程，以减小热应力。操作强化当管壁两侧传热分系数相差很大时如粘度小的液体与气体间的换热，应设法减小传热分系数低的侧的热阻。如果管外传热分系数小，可采用外螺纹管低翅片管，以增大管外侧的传热面积和流体湍动，减小热阻。如果管内传热分系数小，可在管内设置麻花铁，螺旋圈等添加物，以增强管内扰动，强化换热，当然这时流体的流动阻力也将增大。主要控制参数管壳式换热器的主要控制参数为加热面积热水流量换热量热媒参数等。选用要点根据已知冷热流体的流量，初终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数值。选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下......”。

8、“.....换热器的压力降不宜过大，般控制在之间流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于般流体管内的流速宜取易结垢的流体宜取。高温水进入换热器前宜设过滤器。热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同个供热系数中的换热器台数不宜少于台，不宜多于台。换热器的发展历史二十世纪年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板式管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为各种形式。年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出种由铜及其合金材料制成的板翘式换热器，用于飞机发动机的散热。年代末，瑞典又制造出第台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器......”。

9、“.....钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。从此，自年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进步的发展。年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。换热器按传热方式的不同可分为混合式蓄热式和间壁式三类。混合式换热器是通过冷热流体的直接接触混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。蓄热式换热器是利用冷热流体交替经蓄热室中的蓄热体填料表面，从而进行热量交换的换热器......”。