1、“.....经过多年的努力，在模具技术模具的电加工和数控加工技术快速成型与快速制模技术新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。进入世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度短交货期低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这基础工艺装备的迫切需求。随着电子信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势。模具技术是模具设计制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字模具软件功能集成化模具设计分析及制造的导板导向的模具有导柱导向的模具对生产批量较大，冲件精度较高......”。

2、“.....应用导柱导套来导向的模具最为普遍按送料方式手工送料模具带有自动送料装置的模具带有自动送料工序件变为空心件，或者把空心件进步改变形状和尺寸成形模用以将材料变形，使工序件形成局部凹陷或凸起冷挤模使材料在三向压应力下塑性变形挤出所需尺寸形状及性能的零件按照导向装置无导向装置的模具有根据工序性质冲裁模弯曲模拉深模成形模冷挤模冲裁模使部分材料或工序件与另部分材料工序件或废料分离弯曲模使材料产生塑性变形，从而被弯成有定曲率定角度的形状拉深模把平坯料或单工序模复合模级进模单工序模只完成个工序复合模是在压力机次行程中，在同工位上完成两道或更多工序的冲模级进模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进工位，从而使冲件逐步成形生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志之......”。

3、“.....根据工序的复合性寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。塑料板材设备性能差，也直接影响模具水平的提高。冲压模的分类和占有量冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量较大规模的模具成套任务。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。模具材料及模具相关技术落后，模具材料性能质量和品种问题往往会影响模具质量化程度低，协作能力差，由于长期以来受大而全小而全影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不畅，难以完成业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决......”。

4、“.....致使模具技术发展步伐不大，进展不快。工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低。近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。虽然国内许多企的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻税负过重。模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少。模具行业是技术资金劳动密集的产业，随着时代的进步和技术机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因国家对模具工业的政策支持力度还不够虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享受模具产品增值税的企业全国只有家......”。

5、“.....有的高达万美元，与之相对的是我国相当部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业度寿命及结构等方面。开发能力较差，经济效益欠佳我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合万美元，国外模具工业发达国家大多是而国外在以上。年，模具进出口之比为，进出口相抵后的净进口额达亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平。产品水平低主要表现在模具的精度型腔表面粗糙分厂，自产自配比例高达左右，而国外模具超过属商品模具。专业模具厂大多是大而全小而全的组织形式，而国外大多是小而专小而精。国内大型精密复杂长寿命的模具占总量比例不足，而分厂，自产自配比例高达左右......”。

6、“.....专业模具厂大多是大而全小而全的组织形式，而国外大多是小而专小而精。国内大型精密复杂长寿命的模具占总量比例不足，而国外在以上。年，模具进出口之比为，进出口相抵后的净进口额达亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平。产品水平低主要表现在模具的精度型腔表面粗糙度寿命及结构等方面。开发能力较差，经济效益欠佳我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合万美元，国外模具工业发达国家大多是万美元，有的高达万美元，与之相对的是我国相当部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外......”。

7、“.....但配套政策少，执行力度弱。目前享受模具产品增值税的企业全国只有家，大多数企业仍旧税负过重。模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少。模具行业是技术资金劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快。工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低。近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多......”。

8、“.....引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。专业化标准化商品化程度低，协作能力差，由于长期以来受大而全小而全影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。模具材料及模具相关技术落后，模具材料性能质量和品种问题往往会影响模具质量寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。塑料板材设备性能差，也直接影响模具水平的提高。冲压模的分类和占有量冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低......”。

9、“.....在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。根据工序的复合性单工序模复合模级进模单工序模只完成个工序复合模是在压力机次行程中，在同工位上完成两道或更多工序的冲模级进模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进工位，从而使冲件逐步成形根据工序性质冲裁模弯曲模拉深模成形模冷挤模冲裁模使部分材料或工序件与另部分材料工序件或废料分离弯曲模使材料产生塑性变形，从而被弯成有定曲率定角度的形状拉深模把平坯料或工序件变为空心件，或者把空心件进步改变形状和尺寸成形模用以将材料变形，使工序件形成局部凹陷或凸起冷挤模使材料在三向压应力下塑性变形挤出所需尺寸形状及性能的零件按照导向装置无导向装置的模具有导板导向的模具有导柱导向的模具对生产批量较大，冲件精度较高，模具寿命要求较长的模具必需采用导向装置......”。