1、“.....但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其和原理开展了些研究，并取得了些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于造型部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊数学神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度效率经济性等实验模型，并得到了初步的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用设计论文整理及修改月日月日整理说明书和图纸......”。

2、“.....时间进程月日月日整理实习日记撰写实习总结和开题报告月日月日零件工艺设计夹具设计总体结构草图设计月日月日工艺卡片的设计月日月日总体图和部件图设计月日月日零件图设计月日月日证在下次工作循环中，刀具能顺利得重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模版相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但他却直接保证机床能顺利正常的工作。本产品主要用领域车床后托架在机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具刀套的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保济的加工工艺路线方案对夹具的方案进行精度分析和估算之后，我得知按此方案加工的工件完全符合应达到的技术要求......”。

3、“.....自动化程度高，使用性和可靠性好。通过综合分析，方案可行。设计产品的主要用途和应工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之，为提高定位精度。安排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。方案符合粗精加工分开原则。方案为合理经面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。该方案在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产还可以考虑采用专用机床，以便提高生产率，同时也考虑到经济效果，还要降低生产成本。装置的布局，确定夹具体的总体结构和尺寸。方案的可行性分析对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。机床后托架的加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先以孔定位粗精加工顶平四孔夹具设计夹具设计具体步骤根据工件的结构及定位原理，确定工件的定位方式，并需要计算定位误差使。选取夹紧装置的组成及确定夹紧力......”。

4、“.....协调各元件液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能夹具设计钻顶面快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下也有着不同的解决方案，如模块化可变换化可重新配置化在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备能力利用系数最大化的项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。国内发展情况中国制造业发展迅猛......”。

5、“.....减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析，精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。我们都知道减少停工检修期是提高生产力使生产已经成熟。并为进步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度效率经济性等实验模型，并得到了初步的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件的商品化的系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于造型部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊数学神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这技术的商品化的系统问世......”。

6、“.....随着模糊数学神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度效率经济性等实验模型，并得到了初步的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析，精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。我们都知道减少停工检修期是提高生产力使生产能力利用系数最大化的项重要因素......”。

7、“.....譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。国内发展情况中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下也有着不同的解决方案，如模块化可变换化可重新配置化在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能夹具设计钻顶面四孔夹具设计夹具设计具体步骤根据工件的结构及定位原理，确定工件的定位方式......”。

8、“.....选取夹紧装置的组成及确定夹紧力，主要是正确确定夹紧力的方向作用力和大小。协调各元件装置的布局，确定夹具体的总体结构和尺寸。方案的可行性分析对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。机床后托架的加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。该方案在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产还可以考虑采用专用机床，以便提高生产率，同时也考虑到经济效果，还要降低生产成本。工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之，为提高定位精度。安排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。方案符合粗精加工分开原则。方案为合理经济的加工工艺路线方案对夹具的方案进行精度分析和估算之后，我得知按此方案加工的工件完全符合应达到的技术要求，而且操作方便，自动化程度高......”。

9、“.....通过综合分析，方案可行。设计产品的主要用途和应用领域车床后托架在机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具刀套的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下次工作循环中，刀具能顺利得重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模版相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但他却直接保证机床能顺利正常的工作。本产品主要用于机床上。时间进程月日月日整理实习日记撰写实习总结和开题报告月日月日零件工艺设计夹具设计总体结构草图设计月日月日工艺卡片的设计月日月日总体图和部件图设计月日月日零件图设计月日月日设计论文整理及修改月日月日整理说明书和图纸......”。