1、“.....将炉壁做成倾斜式的，倾角。 。 熔化室上部直径二〇三年六月四日星期二炉顶高度因炉顶砖不同而或炉壁喷入最好。 布料布料原则下致密，上疏松，中间高，四周低，炉门口无大料，穿井快，不搭桥布料顺序底部装小料，其用量为小料总量的半，然后在料罐的下部中心区装入全部大料，低碳废钢或难熔炉料，在大料之间填充中小料，中型料装在大料的上面及四周在料的最上面电极下面，放入剩余的小料轻废钢，以便通电后电极能很快穿井埋入料中，减轻电弧光对炉盖的辐射熔点高的铁合金应放在高温区，但不能装在电极下面，易挥发的合金元素避免放在电极下高温区若配入增碳剂，如生铁焦粉电极粉电极块等，应将增碳剂放在生铁大料块上部，破碎电极块或大包焦粉，电极粉放在料篮底部小料之上装料完毕所以钢液和炉渣的总和即熔池的容积为钢渣熔池的深度和直径钢液面直径和钢液深度之比是确定炉型尺寸的基本参数。 般情况下......”。

2、“.....利于钢水精炼。 但锅液体积为钢式中的为吨钢液的体积对于碱性电弧炉而言，溶氧期具有最大渣量，渣量和钢液之比为，则熔二〇三年六月四日星期二渣重量为吨，假定炉渣重量为吨，故渣的体积为渣部分为球冠。 球冠形电炉炉底使得熔化了的钢液能积蓄在熔池底部，迅速形成金属熔池，加快炉料的熔化并及早造渣去磷。 截锥形电炉炉坡便于补炉，炉坡倾角。 。 熔池尺寸计算熔池的容积对于炉子能容纳吨钢液，则钢对水平线的倾角为。 ，这样的形状可保证炉料加速熔化，钢液可积蓄在球形熔池底部，且易于维修。 熔池的形状其形状应有利于冶炼反应的顺利进行，砌筑容易，修补方便。 目前使用的多为锥球形熔池，上部分为倒置的截锥，下能次装入堆比量中等的全部炉料炉子倾斜。 。 能保证钢液顺利流出。 熔池的形状和尺寸熔池的容积应能足够容纳适宜熔炼重量的钢液和炉渣，并留有余地，它应能满足冶金反应顺利进行。 熔池设计为锥球形......”。

3、“.....同时要满足冶金反应顺利进行，故应考虑以下因素选用大功率变压器保证高的电流效率和热效率采用高质量的耐火材料砌筑材料炉子各部分形状和尺寸设计布局合理炉子熔炼室容积。 电弧炉近于球形体，从减少散热面出发，以球形最好。 现代电弧炉炉体中部是圆筒形，炉底为弧形，炉顶为拱形。 作为发热体，电极端部的三电弧位于炉内中心部位。 电弧炉设计应保证高的生产率，电能耐火材料电极件，其间有运输路线直接通到轧钢车间。 二〇三年六月四日星期二电弧炉炉型设计电弧炉炉型设计电弧炉炉型电弧炉炉型是指炉子内部空间的形状和尺寸，不同的熔炼炉因工作条件不同，供热热源不同而有不同的内部空间转台侧设有中间包修砌区，连铸机二冷段的维修区等。 此跨主要是进行钢坯的凝固工作。 还设有连铸机备件，备品检修区，铸坯精整区等。 出坯跨主要是缓冷区良锭存放区及配电室等的布置......”。

4、“..... 连铸与精炼跨此跨设有公称容量吨的精炼炉两台吨的精炼炉两台，炉侧设有炉的维修区域及钢包的修砌区有钢包回转台。 钢包回转台是精炼跨与连铸跨的纽带。 回装铁水的供应区合金料和散状料的烘烤区。 炉子跨此跨配以两台吨的超高功率的偏心底出钢电弧炉炉体彻修区，炉盖修理区，耐材干燥室电炉装料配置，电炉变压器房和精炼炉变压器房，供氧系统，粉尘处理系统弧炉，且是全连铸，考虑到物料顺行劳动安全条件和未来发展，采用横向高架式布置。 原料跨此跨主要是为了返回废钢，耐火材料，散状料等提供场地。 废钢坑可按其块度大小分为几个不同的坑另外还有金属料库，热及快速分析室二〇三年六月四日星期二炉衬制作与各种备件修理场地耐材库备件备品库车间变配电室水处理烟气净化设施及车间管理生活服务设施。 电炉各车间的布置情况由于是两台超高功率电上冷却并精整在技术或产量方面应留有定的余地。 电炉炼钢车间的组成炼钢主厂房......”。

5、“.....是设备选择，工艺布置等系列问题的设计基础。 冶炼方法利用超高功率电弧炉进行单渣冶炼，然后进行炉外精炼浇注方法采用全连铸连铸坯的冷却处理与精整铸坯在冷床产品销售对象及其对产品质量的要求水电资源情况，所在地区的产品加工，配件制作的协作条件交通运输条件，水路运输及地区公路铁路的现状与发展计划当地气象，地质条件，环保要求。 工艺制度确定技术指标连铸比铸坯合格率连铸收得率生产的钢种主要生产不锈钢，代表性钢号。 电弧炉炼钢车间设计电弧炉炼钢车间设计与建设的基础材料建厂条件各种原料的供应条件，特别是钢铁原料来源技术指标连铸比铸坯合格率连铸收得率生产的钢种主要生产不锈钢，代表性钢号。 电弧炉炼钢车间设计电弧炉炼钢车间设计与建设的基础材料建厂条件各种原料的供应条件......”。

6、“.....所在地区的产品加工，配件制作的协作条件交通运输条件，水路运输及地区公路铁路的现状与发展计划当地气象，地质条件，环保要求。 工艺制度确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案，是设备选择，工艺布置等系列问题的设计基础。 冶炼方法利用超高功率电弧炉进行单渣冶炼，然后进行炉外精炼浇注方法采用全连铸连铸坯的冷却处理与精整铸坯在冷床上冷却并精整在技术或产量方面应留有定的余地。 电炉炼钢车间的组成炼钢主厂房，包括原料跨炉子跨精炼跨连铸跨及出坯跨铁合金及散状材料间钢锭坯存放场地中间渣场机电修间及快速分析室二〇三年六月四日星期二炉衬制作与各种备件修理场地耐材库备件备品库车间变配电室水处理烟气净化设施及车间管理生活服务设施。 电炉各车间的布置情况由于是两台超高功率电弧炉，且是全连铸，考虑到物料顺行劳动安全条件和未来发展，采用横向高架式布置......”。

7、“.....耐火材料，散状料等提供场地。 废钢坑可按其块度大小分为几个不同的坑另外还有金属料库，热装铁水的供应区合金料和散状料的烘烤区。 炉子跨此跨配以两台吨的超高功率的偏心底出钢电弧炉炉体彻修区，炉盖修理区，耐材干燥室电炉装料配置，电炉变压器房和精炼炉变压器房，供氧系统，粉尘处理系统高架行车进行跨间的整体运输工作。 连铸与精炼跨此跨设有公称容量吨的精炼炉两台吨的精炼炉两台，炉侧设有炉的维修区域及钢包的修砌区有钢包回转台。 钢包回转台是精炼跨与连铸跨的纽带。 回转台侧设有中间包修砌区，连铸机二冷段的维修区等。 此跨主要是进行钢坯的凝固工作。 还设有连铸机备件，备品检修区，铸坯精整区等。 出坯跨主要是缓冷区良锭存放区及配电室等的布置。 缓冷区用来存放良锭坯件，其间有运输路线直接通到轧钢车间......”。

8、“.....不同的熔炼炉因工作条件不同，供热热源不同而有不同的内部空间。 电弧炉近于球形体，从减少散热面出发，以球形最好。 现代电弧炉炉体中部是圆筒形，炉底为弧形，炉顶为拱形。 作为发热体，电极端部的三电弧位于炉内中心部位。 电弧炉设计应保证高的生产率，电能耐火材料电极等消耗要低，同时要满足冶金反应顺利进行，故应考虑以下因素选用大功率变压器保证高的电流效率和热效率采用高质量的耐火材料砌筑材料炉子各部分形状和尺寸设计布局合理炉子熔炼室容积能次装入堆比量中等的全部炉料炉子倾斜。 。 能保证钢液顺利流出。 熔池的形状和尺寸熔池的容积应能足够容纳适宜熔炼重量的钢液和炉渣，并留有余地，它应能满足冶金反应顺利进行。 熔池设计为锥球形，圆锥部分对水平线的倾角为。 ，这样的形状可保证炉料加速熔化，钢液可积蓄在球形熔池底部，且易于维修。 熔池的形状其形状应有利于冶炼反应的顺利进行......”。

9、“.....修补方便。 目前使用的多为锥球形熔池，上部分为倒置的截锥，下部分为球冠。 球冠形电炉炉底使得熔化了的钢液能积蓄在熔池底部，迅速形成金属熔池，加快炉料的熔化并及早造渣去磷。 截锥形电炉炉坡便于补炉，炉坡倾角。 。 熔池尺寸计算熔池的容积对于炉子能容纳吨钢液，则钢液体积为钢式中的为吨钢液的体积对于碱性电弧炉而言，溶氧期具有最大渣量，渣量和钢液之比为，则熔二〇三年六月四日星期二渣重量为吨，假定炉渣重量为吨，故渣的体积为渣所以钢液和炉渣的总和即熔池的容积为钢渣熔池的深度和直径钢液面直径和钢液深度之比是确定炉型尺寸的基本参数。 般情况下，比值越大则钢渣接触面越大，利于钢水精炼。 但锅考虑到本设计的还原期在后续工艺精炼炉中进行，故不应过大。 同时考虑到熔池热阻的因素，即时，熔池热阻显著增加，不利于钢水加热，当时，单位容积的界面面积急剧增加，故综合考虑选取......”。