1、“.....并且配备了条酸洗线。其轧机设备的组成包括机架上的液压压下机构第架带有能轴向移动的中间辊的六辊轧机所有机架的支撑辊最后个机架上的轴向移动的工作辊。这个新的冷轧技术和这条新的酸洗线允许酸洗过程轧机出口尺寸和钢带平直度的闭式控制。它含有两条平直度测量系统是在轧机出口处，另个是在机架间的缝隙......”。

2、“.....用平直度在线模型在支撑辊和轴向移动设定的点来控制。在线模型用来描述辊轧机轴向移动的平直度元素的线性抛物线和四次方程。除了平直度反馈控制和在线模型设定以外，种独特的反馈系统通过确认新来的钢带的外形的种类，用机架间的平直度测量来提高轧机出口平直度。新系统的所有客观性能都达到了提高所提供的产品范围的平直度质量的要求。平直度要求轧机轧制宽......”。

3、“.....从冷轧机出来的好的平直度的轧件能提高生产量和生产率，很容易满足客户最后的要求。典型地，平直度从原料改变到个单位需要经过入口到出口线，但根据残留的波长和型式的不同，轧件的不平度水平仍大大的改变。轧机的改造之后，在稳定运行的情况下，从原料到个单位是带卷平直度的标准性能，好于从原料到个单位，差于从原料到个单位。在新轧制线上，轧制完成的带卷被剪短的时候......”。

4、“.....在这点上，它对平直度的干扰是尤为重要的，而且对单反馈系统的反馈造成很大的困难。不同尺寸轧机的在线平直度要求物理模型的采用使得大多数机械结构的复杂的平直度模型能以套基本的模型被建立。这个基本模型把物理原理转化为数学上的并作为模块代码的程序。模块代码被更改设定为模拟特殊机械排列到要求描述的形式的软件。举个例子......”。

5、“.....或者设定为更详细的遍布钢带的个单位。轧机的在线装置模型需要线性的二次的和四次的方程。外形模型包括下列模块轧辊的挠度轧辊间接触应力轧辊面压痕抗拉强度钢带压力轧辊的挠度轧辊强度计算用的是典型梁弯曲理论。轧辊可认为是个带有分布载荷的梁，假定轧辊轴承中心为支点和挠度主要是由弯曲力矩和剪切力引起的。因为轧辊直径和辊身长度的比值是非常大的......”。

6、“.....用短的锥形轧辊时，轴向移动时可以减少支撑工作辊的接触长度。这样，横跨钢带宽度的工作辊的挠度可以减小。用这种方法，轧辊不对称的轴向移动能明显地减小钢带宽度方向的平直度的灵敏度。轧辊轴向移动的结果可以通过遍布轧辊支撑面的分布载荷的变化来模拟。轧辊间接触应力两辊之间的支撑压力导致接触点周围产生局部缺陷，沿着水平轴线产生分布的载荷......”。

7、“.....轧辊面压痕轧辊间隙的外形受工作辊和钢带接触面间的弹性压痕的不同而影响很大。轧辊压痕模型是以小区域上的单位压力引起的轧辊的挠度为影响因素。总体矫直取决于轧辊和钢带接触面上的小区域的综合影响。抗拉强度平直度抗拉强度和钢带压力的相互影响导致从轮廓顶部到机架间产生了个很大的负反馈。由于钢带拉伸引起的载荷的改变可以通过从轧辊压缩到拉伸的灵敏度而得到......”。

8、“.....综合轧制压力弧长模型提供精确的轧制力预报。对平直度模型来说，被使用的个简化的形式是建立在轧制力模型灵敏度的基础上的。对设备来说，对新来的带钢头部的影响是根据每个带卷头部在热轧过程中的测量记录来计算的，虽然不太重要，但增加的精确测量在提高头部平直度模型精确度方面起了重要作用。钢带外形在两辊咬合的地方......”。

9、“.....而外形取决于轧辊挠度轧辊表面形状和缺口，通过他们各自的几何模型来描述。平直度每个机架间材料的平直度很大程度上依赖于轧制过程中拉伸程度的不同。对冷轧来说，接下来的流程带钢被限制在个局部的区域，除了这个小区域外，带钢的偏差可以假定为纵向的。出口平直度决定于带钢头部变化和新来的带钢平直度的综合影响。亚结构为减少构造特殊轧制模型，些标准组件的子系统模型分别被构造......”。