1、“.....或者增大底流口的直径。 增大入料量会降低分选效率，因此，分选精煤的产率和灰分的关系表明了保证恒定的入料量才能保证洗选精煤的质量。 处理量影响着旋流器的几何尺寸，包括溢流口的尺寸，底流口的尺寸，入料口的尺寸和入料量。 这些参数的影响如表。 改变入料压力是个改变旋流器参数的简单方法......”。

2、“.....况且会增加抽水成本，还会增加煤的泥化现象。 流程图随着旋流器的发展，很明显它毫不逊色于其他所有的洗选设备。 因此，为了提高性能，两段分选的旋流器如图被开发了出来。 最早的两段分选旋流器叫第二段再选或者叫，从第段旋流器出来的产品只是简单的在第二段再选，从两段旋流器溢流口出来的煤被混合当作洗选精煤产品......”。

3、“..... 最近的有种设备，种从旋流器第二段出来的产品被循环作为第段的入料。 在两段旋流器的溢流循环这种从旋流器的第段被作为调节产品所要求精煤，第二段作为调节尾矿中保证没有错配物。 从旋流器第二段的溢流出来的物料包含本该进入到第二段旋流器底流的错配物，所以返回到第段旋流器进行再次循环洗选......”。

4、“.....第二段的底流出来的物料再次进入到第段作为第段的入料。 从第二段溢流出来的产品被作为最终的洗选精煤产品。 上述的其中每个流程都有优点，取决于入料的粒度组成，和所要求的精煤产品质量。 流程能更有效地回收分选精煤，而流程更有效地排除重产物......”。

5、“..... 相反，和的性能取决于两段旋流器的分流量。 在目前，是应用的最为普遍的种流程。 有人提出种改进的流程是从第段主选底流出来的物料被再次分选浓缩代替第二段旋流器分选。 有些厂用跳汰机分选块煤，利用旋流器分选细粒的煤。 种方法是用煤用振动筛筛分的筛下物通常英寸的煤用旋流器分选，另种方法是用煤用振动筛筛分出粗粒煤......”。

6、“..... 旋流器也被运用到重介质分选中去分选出些含煤少的贫矿，以降低选煤厂重介质的消耗。 旋流器可以调节的分选密度大概在之间。 这样的优点是大大的降低了分选过程中所需重介质的体积，节约了资金和运营的成本。 入料精煤尾煤入料精煤精煤尾煤尾煤入料图旋流器分选工艺流程水力旋流器性能正如上文以前，对洗精煤产品质量和垃圾......”。

7、“..... 但是从性能的角度来看，溢流直径到底流直径的比例范围为约至为最好，较低的比率性能为低劣产品。 此外，在原料中固体物含量，段和二段水力旋流器应定为至重量。 此范围以外，高于或低于，性能将产生不利影响。 分离获得的水力旋流器和个两阶段的电路是由图所示的分布曲线......”。

8、“.....另外，这两个阶段的电路分离清晰度几乎没有像重介质旋流器特点鲜明，由此得出结论，水力旋流器应用于难以清洁煤或低比重的适用，除非更，有效的再分选过程。 此外，他们没有合适的煤或者易碎的煤矸石颗粒板状。 表给出了详细的两个阶段的水力旋流器的性能数据。 这些数据表明，在般的分离增加，分离小颗粒的清晰度的减少......”。

9、“.....如果煤不浮选。 然而，美国多数煤浮选煤很容易分选通过浮选。 但是，如果煤炭，不受外界因为黏涂层问题浮选或煤被氧化，然后水力旋流器可能是种可行的选择。 另外，如果细粒黄铁矿是目前的原料，据报道水力旋流器，对于降低洗精煤的硫含量优于浮选。 个易于清洁粗颗粒煤......”。