1、“..... 即使对指令程序进行最微小的调整。 也必须中断加工，制作条新带。 而且带通过阅读机的次数还必须与需要加工的零件的个数相同。 幸运的是，计算机技术的实际应用很快解决了数控技术中与穿孔纸带和塑料带有关的问题。 在形成直接数字控制这个概念后，可以不再采用纸带或塑料带作为编程指令的载体，这样就解决了与之有关的问题。 在直接数字控制中，几台机床通过数据传输线路连接到台主计算机上......”。

2、“..... 当需要时，通过数据传输线路提供给每台机床。 直接数字控制是在穿孔纸带和塑料带基础上的大进步。 然而，它也有着与其他依赖于主计算机的技术样的局限性。 当主计算机出现故障时，由其控制的所有机床都将停止工作。 这个问题促使了计算机数字控制技术的产生。 微处理器的发展为可编程逻辑控制器和微型计算机的发展做好了准备。 这两种技术为计算机数控的发展打下了基础......”。

3、“.....每台机床上都有个可编程逻辑控制器或者微机对其进行数字控制。 这可以使得程序被输入和存储在每台机器内部。 它还可以在机床以外编制程序，并且将其下载到每台机床中。 计算机数控解决了主计算机发生故障所带来的问题，但是它产生了另个被称为数据管理的问题。 同个程序可能要分别装入十个相互之间没有通信联系的微机中。 这个问题正在解决之中，它是通过采用局部区域网络将各个微机连接起来，以利于更好地进行数据管理......”。

4、“..... 刀具的角度不仅在很大程度上决定了刀具的寿命，而且也在很大程度上决定了加工的表面的质量。 刀具角度设计有其般性原则，它并不因种特殊刀具而变。 车刀铣刀转头甚至最砂轮的设计，所要考虑的因素基本相同。 图所四的车刀外行最易观察，我们即以此为例来讨论刀具的几何参数。 刀具特征名目繁多，技术文献中术语使用也很混乱。 为了澄清混乱的概连和术语......”。

5、“.....本文的术语即以此为依据。 单尖刀具是指只有个前刀面和条连续切削刃的刀具。 图所司各个角度含义如下主视图中的角度为背前角，它是在垂直于刀具基面的纵向剖面内的平行于基面的条直线与前刀面之间的夹角。 如该角后倾，则为正角，否则为负角。 背前角对加工过程影响很大，它直接影响刀具的切削力表面光洁度以及刀具耐用度。 角度为侧前角，它是刀具前刀面在垂直于刀具基面的横向笸面内的倾斜角......”。

6、“.....它能把切屑引向刀架的侧，并能使进给更加容易。 端后角是刀具基面的垂线与紧靠端切屑刃下的端后刀具之间有定的空闲，大大减少了已加工表面与刀具之间的摸查。 为了节省磨刀时间，刀具端后刀面的部分有时可以直接锻造形成，而不需要进行摸削。 在这种情况下，从刃磨部位下面的端后刀面量出的后角比前端后角大。 通常端切削刃与端后刀面是斜交的，因此......”。

7、“..... 后角也可以从刀具的侧面和端面来观测。 角度表示侧后角，它是紧靠切削刃下面的侧后刀面与通过切削刃并垂直于刀具基面的直线之间的夹角。 侧后角能使刀具较平稳的切入工件。 角度为端切削刃角，它是端切削刃和垂直于刀具摈侧面的直线之间的夹角。 该角减少了刀具和已加工的表面之间的摸查，延长了刀具的使用寿命。 角度为侧切削刀角，它是侧切削刃和刀兵侧面之间的夹角。 由于刀具切削长度是沿着此切削刃的，因此......”。

8、“..... 该角度越大，刀具寿命越大，但颤震的可能性也随之增加。 设计时，这两方面的因素要兼顾。 角度为刀尖角，它是两条切削刃之间的夹角。 刀尖采用圆弧过度时，圆弧的尺寸可用圆弧半径来表示。 刀尖圆弧半径的尺寸对表面光洁度及颤震有影响。 砂型铸造砂型铸造生产的第步是设计并制作个合适的模型。 铸造模型般由硬木做成，考虑到在金属液凝固及随后的冷却过程中所产生的收缩......”。

9、“..... 收缩的程度由铸造金属或合金种类的不同而不同。 除些形状极其简单的铸件外，几乎所有的铸件的模型都分成两部分或更多的部分，以便于造型。 如果要生产个空心铸件，那么在模型设计时应加上引伸头，这样在造型时便可留出安放砂芯用的位置，铸型中这些辅助用的空处被称作芯座。 生产中小型铸件的砂型是在砂箱中做出来的。 为了能在造型后取出模型，砂型由两个或更多个部分组成......”。