1、“.....提高了耐磨性和寿命，粗糙度尺寸精度与样模完全致，适用于注射吸塑吹塑搪塑胶木模玻璃模压铸模等模具型腔及电火花成型电极的制造。 型腔表面精细花纹成型的蚀刻技术蚀刻技术是光学化学机加工综合应用的种技术，它的基本原理是先把花纹图案制成胶片，再把胶片上的花纹图案复制在已涂上光敏材料的模具型腔表面上，经过化学处理，模具型腔表面形成不被蚀刻部分的保护层，再根据模具材质，选择相应蚀刻工艺，将花纹图案蚀刻在模具内表面上。 该技术的主要特点是时间短费用低，修补破损花纹图案可做到天衣无缝。 浇铸成型制模技术浇铸成型制模技术的共同特点是依样件为基准......”。

2、“.....型腔表面不需要机械加工。 实际制模中主要有以下几种类型。 铋锡合金制模技术铋锡合金快速制模技术是经样件为基准，以铋锡二元共晶合金熔点，胀缩率万分之三为材料，有精密铸造的方法同时铸出凸模凹模压边圈的种技术。 该技术的特点是制模成本低，合金可重复使用，制造周期短，尺寸精度高，形状尺寸与样件完全相符，次铸模寿命可达件，非常适合新产品开发工艺验证样品试制及中小批量和平。 锌基合金制模技术这是种以样件或样模为基准，以熔点为左右的锌基合金为材料，分别浇注凸凹模，原则上型腔表面不进行机械加工的种制模技术。 该技术特点是制模成本低周期短......”。

3、“..... 树脂复合成型模具技术这是种以样模或工艺模型为基准，以树脂或其复合材料为流体材料，先浇注出凸凹模，再依据凸凹模贴上蜡片间隙层，浇注凸凹模。 该技术成型的型腔表面不需机械加工。 该技术与相结合，特点是模具尺寸精度高制造周期短成本低，是新产品试制小批量生产工艺装备的新途径。 适用于制作大型覆盖件拉伸模也可局部镶钢真空吸塑聚氨酯发泡成型模陶瓷模仿型靠模铸造模等。 硅橡胶制模技术该技术以制件原型或模型为基准，将柔态硅橡胶制做成块，再靠高压力与模型完全吻合......”。

4、“.....经固熔时效处理后，采用冷挤压制造模具凹模型腔。 其特点是制造周期短，型腔精度高级，表面粗糙度,强度高，寿命可达万次，无环境污染。 超塑成型制模技术该技术是利用金属材料在细化晶粒定成型温度低变形速率条件下，材料具有最佳超塑性时，将事先制作好的凸模，用较小的力便可挤压出凹模的种快速经济制模技术。 超塑成型材料的典型代表是。 无模多点成形技术无模多点快速成形技术是以技术为主要手段，利用计算机控制高度可调基本体群形成上下成形面，代替传统模具对板料进行三维曲面成形的又现代先进制造技术。 此项技术可以随意改变变形路径与受力状态......”。

5、“.....可反复成形，以此消除材料内部的残余应力，实现无回弹成形。 凯维朗钢带冲裁落料制模技术新型钢带冲裁落料制模技术是种不同于般具有凸凹模结构的钢带模，它是由单刃钢带与特制垫板组成的新型快速经济制模技术。 这种模具重量轻，般只有，加工精度为，可适合各种黑色和有色金属的厚的板料加工。 寿命可达到万次，制造成本低。 模具毛坯的快速制造技术实型铸造由于大量的模具是属于单件或小批量生产，模具毛坯的制造质量和周期及成本对最终的模具质量和周期及成本的影响是至关重要的。 现代模具毛坯已广泛地采用子实型铸造技术......”。

6、“.....造型后不需取出模型，便可以浇铸，泡沫塑料模型的高温液体金属作用下，迅速燃烧气化而消失，金属液取代原来泡沫塑料模型所占有的位置，冷凝后形成铸件。 实型铸造在实际应用中有下列几种情况。 干砂实型铸造即用目的全干没有任何粘结剂的石英砂造型，用或泡沫塑料制作的模型涂挂厚透气性良好的耐火涂料层，以提高铸件表面光洁度，防止粘砂或塌箱。 负压实型铸造负压实型铸造又称法造型。 该技术是使用全干而无粘结剂的石英砂做型砂，用或泡沫塑料做模型，在塑料薄膜的密封条件下，让整个铸型在负压条件下真空度进行液体金属浇铸......”。

7、“..... 树脂砂实型铸造利用树脂砂做型砂，用或泡沫塑料做模型，在常温常压下进行液体金属浇铸而制取铸件。 利用实型铸造的技术制造模具毛坯具有尺寸精度高级，加工余量小般在左右，不需要拔模斜度，不需要制型芯与泥芯撑，节省金属材料，节省做木模型的木材，制造周期短，成本低。 该技术适合大型复杂单件模具毛坯的生产。 陶瓷型精铸失蜡精铸等技术在提高模具毛坯精度降低加工工时缩短制造周期降低成本等方面也显示出其特有的优越性。 其它方面技术为了简化模具的结构设计，降低模具成本，缩短模具制造周期......”。

8、“.....如快换模架冲压单元刃口堆焊镶块铸造氮气弹簧等。 氮气弹簧在模具上的应用氮气弹簧是种新型弹性功能部件，用它代替弹簧橡胶聚氨酯或者气垫，它能够准确地提供压边力，在较小空间便可产生较大初始弹压力，不需预紧，在模具整个工作过程中弹压力基本恒定。 弹压力大小及受力点位置可随时准确方便地调整，简化模具拉伸压边卸料等结构，简化模具设计，缩短制模周期，调试模具方便，缩短更换模具时间，提高生产效率。 快速换模技术由于产品品种的增多，使模具在生产中更换变得十分频繁，于是如何缩短冲压设备的停机时间，提高生产效率，快速换模技术受到了人们的关注......”。

9、“.....是否具有快速换模技术已成为企业技术进步的项标志。 总的趋势就是减少模具在设备上安装固定调整的时间，这既要在设备结构设计上予以考虑，又要在模具的结构设计标准化方面予以考虑，将机上的作业尽可能地放在机下做。 冲压单元组合技术冲压单元组合技术是将常规的冲模分解为个个简单的单元冲模，根据工序件的要求，排列组合，在同次冲程内完成多种冲压工序的新型工艺装备，工作时冲压单元不与冲床滑块联接，只需滑块打击即可完成冲压工作。 单独使用时它就是副完整模具......”。