1、“.....注塑模具的表面质量是设计的本质要求，因为它直接影响了塑胶产品的外观和性能。加工工艺如球面研磨抛光常用于改善表面光洁度。研磨工具轮子的安装已广泛用于传统模具的制造产业。自动化表面研磨加工工具的几何模型将在中介绍。自动化表面处理的球磨研磨工具将得到示范和开发。磨削速度，磨削深度，进给速率和砂轮尺寸研磨材料特性如图所示。图球面研磨过程示意图图球面抛光过程示意图比如，人们发现，用碳化钨球滚压的方法可以使工件表面的塑性变形减少，从而改善表面粗糙度表面硬度抗疲劳强度。抛光的工艺的过程是由加工中心，和车床，共同完成的。对表面粗糙度有重大影响的抛光工艺主要参数，主要是球或滚子材料，抛光力，进给速率，抛光速度，润滑抛光率及其他因素等。注塑模具钢的表面抛光的参数优化，分别结合了油脂润滑剂，碳化钨球，抛光速度毫米分钟，抛光力牛......”。

2、“.....光滑表面进步被抛光。经过球面抛光可获得粗糙度值为微米的表面。被改善了的抛光表面，可以在光学显微镜观察下进行观察，如下图经过抛光工艺，工件机加工前的表面粗糙度改善了近。从田口矩阵度都对表面粗糙度有显著影响。为了观察使用最优磨削组合参数的重复性能，进行了种不同类别的实验，如表所示。获得被测试样的表面粗糙度值大约是微米。使用球研磨组合参数，可使表面粗糙度提高了。使用球面抛光糙度。如下表的比的比值是，相当于的影响程度。或者置信水平为这个因子的自由度是，自由度误差是，根据分布表。如果比值大于，就可以认为对表面粗糙度有显著影响。结果，进给量和磨削深式实验的最优转速应该是每分钟转，如表优化组合球面研磨参数所示。如下表通过使用数据方差分析的技术和比检验方法，进步确定了每种因子有什么主要的影响，从而确定了它们的影响程度见表信噪比和表面粗种因子的最佳优化程度值......”。

3、“.....因为−是个减函数，我们应当使信噪比达到最大。因此，我们能够确定每种因子的最优程度使得η的值达到最大。因此基于这个点阵值，计算了每个型矩阵实验的信噪比，从而用于方程。表通过表提供的各个数值，可以得到中不同程度因子的平均信噪比，在图中已用图表显示。如下图球面研磨工艺的目标，就是通过确定每调。数控代码所需要的磨球路径由软件产生。这些代码经过串口界面，可以传送到装有控制器的数控加工中心上。完成了型矩阵实验后，表试样光滑表层的粗糙度总结了光滑表面的粗糙度来测量前机加工前表面的粗糙度，使其可达到微米。图试验显示了球面磨削加工工艺的设置。图球面磨削加工工艺的设置个由公司生产的视频触摸触发探头，安装在加工中心上，来测量和确定和原始式样的协反力。试样的加工完毕后，装在大底盘上在三坐标加工中心进行了铣削......”。

4、“.....配备了公司的数控控制器型。用设备的刀架。磨床中心正好与具有辅助作用的圆锥槽线配合。拥有磨床的球接轨，当两个可调支撑螺丝被收紧时，其后的对准部件就可以拆除。研磨球中心坐标偏差约为微米，这是衡量个数控坐标测量机性能的底盘，来测量相应的图球研磨的设计和对准装置实施过程中可能出现的曲面的球研磨，研磨球的中心应和加工中心的轴相致。球面研磨工具的安装及调整装置的设计，如图所示图球面研磨工具及其调整装置电动磨床展开了两个具有可调支撑螺丝表层打磨。试样的设计与制造选择最佳矩阵实验因子确定最佳参数实施实验分析并确定最佳因子进行表面抛光应用最佳参数加工曲面测量试样的表面粗糙度球研磨和抛光装置的设计与制造图自动球面研磨与抛光工序的流程法，确定了表面球研磨最佳参数。选择为田口型矩阵实验相应的四个因素和三个层次......”。

5、“.....为了改善表面粗糙，利用最佳球面抛光工艺参数，再进行对模具钢的球形研磨和球面抛光工序，这种注塑模具钢的曲面实在加工中心完成的。表面光洁度的球研磨与球抛光的自动化流程工序，如图所示。我们开始自行设计和制造的球面研磨工具及加工中心的对刀装置。利用田口正交矩阵了油脂润滑剂，碳化钨球，抛光速度毫米分钟，抛光力牛，微米的进给量。采用最佳参数进行表面研磨和球面抛光的深度为微米。通过抛光工艺，表面粗糙度可以改善大致为至。此项目研究的目的是，发展注塑加工中心，和车床，共同完成的。对表面粗糙度有重大影响的抛光工艺主要参数，主要是球或滚子材料，抛光力，进给速率，抛光速度，润滑抛光率及其他因素等。注塑模具钢的表面抛光的参数优化，分别结合研磨材料特性如图所示。图球面研磨过程示意图图球面抛光过程示意图比如，人们发现，用碳化钨球滚压的方法可以使工件表面的塑性变形减少......”。

6、“.....抛光的工艺的过程是由加研磨材料特性如图所示。图球面研磨过程示意图图球面抛光过程示意图比如，人们发现，用碳化钨球滚压的方法可以使工件表面的塑性变形减少，从而改善表面粗糙度表面硬度抗疲劳强度。抛光的工艺的过程是由加工中心，和车床，共同完成的。对表面粗糙度有重大影响的抛光工艺主要参数，主要是球或滚子材料，抛光力，进给速率，抛光速度，润滑抛光率及其他因素等。注塑模具钢的表面抛光的参数优化，分别结合了油脂润滑剂，碳化钨球，抛光速度毫米分钟，抛光力牛，微米的进给量。采用最佳参数进行表面研磨和球面抛光的深度为微米。通过抛光工艺，表面粗糙度可以改善大致为至。此项目研究的目的是，发展注塑模具钢的球形研磨和球面抛光工序，这种注塑模具钢的曲面实在加工中心完成的。表面光洁度的球研磨与球抛光的自动化流程工序，如图所示......”。

7、“.....利用田口正交矩阵法，确定了表面球研磨最佳参数。选择为田口型矩阵实验相应的四个因素和三个层次。用最佳参数进行表面球研磨则适用于个曲面表面光洁度要求较高的注塑模具。为了改善表面粗糙，利用最佳球面抛光工艺参数，再进行对表层打磨。试样的设计与制造选择最佳矩阵实验因子确定最佳参数实施实验分析并确定最佳因子进行表面抛光应用最佳参数加工曲面测量试样的表面粗糙度球研磨和抛光装置的设计与制造图自动球面研磨与抛光工序的流程图球研磨的设计和对准装置实施过程中可能出现的曲面的球研磨，研磨球的中心应和加工中心的轴相致。球面研磨工具的安装及调整装置的设计，如图所示图球面研磨工具及其调整装置电动磨床展开了两个具有可调支撑螺丝的刀架。磨床中心正好与具有辅助作用的圆锥槽线配合。拥有磨床的球接轨，当两个可调支撑螺丝被收紧时，其后的对准部件就可以拆除......”。

8、“.....这是衡量个数控坐标测量机性能的底盘，来测量相应的反力。试样的加工完毕后，装在大底盘上在三坐标加工中心进行了铣削，这种加工中心是由杨钢铁公司所生产中压型三号，配备了公司的数控控制器型。用设备来测量前机加工前表面的粗糙度，使其可达到微米。图试验显示了球面磨削加工工艺的设置。图球面磨削加工工艺的设置个由公司生产的视频触摸触发探头，安装在加工中心上，来测量和确定和原始式样的协调。数控代码所需要的磨球路径由软件产生。这些代码经过串口界面，可以传送到装有控制器的数控加工中心上。完成了型矩阵实验后，表试样光滑表层的粗糙度总结了光滑表面的粗糙度值，计算了每个型矩阵实验的信噪比，从而用于方程。表通过表提供的各个数值，可以得到中不同程度因子的平均信噪比，在图中已用图表显示。如下图球面研磨工艺的目标，就是通过确定每种因子的最佳优化程度值......”。

9、“.....因为−是个减函数，我们应当使信噪比达到最大。因此，我们能够确定每种因子的最优程度使得η的值达到最大。因此基于这个点阵式实验的最优转速应该是每分钟转，如表优化组合球面研磨参数所示。如下表通过使用数据方差分析的技术和比检验方法，进步确定了每种因子有什么主要的影响，从而确定了它们的影响程度见表信噪比和表面粗糙度。如下表的比的比值是，相当于的影响程度。或者置信水平为这个因子的自由度是，自由度误差是，根据分布表。如果比值大于，就可以认为对表面粗糙度有显著影响。结果，进给量和磨削深度都对表面粗糙度有显著影响。为了观察使用最优磨削组合参数的重复性能，进行了种不同类别的实验，如表所示。获得被测试样的表面粗糙度值大约是微米。使用球研磨组合参数，可使表面粗糙度提高了。使用球面抛光的优化参数，光滑表面进步被抛光。经过球面抛光可获得粗糙度值为微米的表面......”。