1、“.....被修改时将预计改变的参数。各种用于创建不同的几何复杂的实体模型的方法。例如，个浇铸热流道用来连接的热流道和浇口，减少其截面积以增加压力。它有个比较复杂的形状，并经常与浇口起创建。图显示了创建的个扇形浇口的热流道被划分成不同的区域，由五个剖面图构造而成。第个剖面图和第五个，分别代表浇口和热流道截面。首先，建立三个基本基准面，并且在画出。随后分别在四个偏移平面的等距离平面和内创建剖面，。然后所有的配置文件就形成了通过放样操作的实体模型图。约束的定义空间和几何约束条件，例如平行，线上点，偏移等的应用，同时创造基准面及草绘截面图。约束定义捕获的几何尺寸和工程变量之间的数学关系。预定义浇口热流道模型......”。

2、“.....所以五个−−,浇口的速度接近其临值见表的平均值。表确定和临界值的规则假设，压铸机经测试有和，并且其柱塞直径是，液压保持不变。如果型腔总体积为，使用下面的算法得到最佳的流动条件设置，浇口面积，计算充填时间和浇口速度，并与临界值进行比较。填充时间越短，表面质量越好，但它通常需要个更大的浇口面积，这将增加取出浇注系统的难度。因此，填充时间和浇口速度的最佳组合将是个填充时间和的测定在计算过程中的数据算法是基于技术的，在最佳的流量条件下估计出最佳的模具和机器的组合。根据不同的表面质量要求的，确定临界值，填充时间和浇口的速度的规则，列于表。当给予定的柱塞尺寸，射出速度浇注元素，自动生成出几何参数......”。

3、“.....而不是从头开始建模。图显示了浇注功能创建和检索过程的流程图。图浇铸参数创建和检索的流程图流量估计和工艺参数具作浇注系统设计的。首先建立个浇铸参数库，将浇铸参数的定义存储在库中。有需要时可以在库中增加额外的应用程序的特定功能。提出种算法来计算如浇口面积，填充时间，填充速度的工艺参数。并且通过从库中检索出更多的功能上的意义和设计的目的。预定义的功能是存储在库中的个参数化的模型或原型。当在设计中使用时，实例是通过参数模型创建的。方法本研究的方法是将技术和基于特征的参数化设计结合在起，为压铸模中反复使用了些类似的的浇注元素，它有特定的几何结构，所以可以使用用户定义的功能......”。

4、“.....具有丰富经验和专业知识的设计人员可以构建用户自定义的功能，这些用户自定义的功能有示的功能设计。大多数系统包含个用于般的设计形式的特征库。些软件提供了些广泛使用的特征的标准形式，如孔，槽，圆柱，圆锥等。标准形式功能在些应用中，可能还不够，例如，模具设计过程的尺寸但是相同的拓扑结构。参数化设计，不仅提高了设计效率，还可以通过改变参数模型的参数，更简单快捷地更新和修改现有设计。。基于特征的设计基于特征的设计用于产品属性的功能定义设计和由组几何参数表中，参数模型所包含的原理形状和尺寸参数要首先定义和存储。任何具有相同拓扑的限制，但不同的尺寸的参数模型的变化，可以通过指定组特定值的参数化模型的参数......”。

5、“.....其元素有不同多系统，如系统，的，和等。参数设计与多种变量尺寸设计有关，如控制参数。它是个用于创建基于参数模型的有效的工具。在本文，但是，越短越不经济。有些准则被用来选择最佳的和。根据使用指南，可以在尝试不同的浇铸面积，柱塞直径，浇铸速度时实现为最佳的流动条件找出最好的和组合。参数化设计参数化设计的概念已纳入许多，但是，越短越不经济。有些准则被用来选择最佳的和。根据使用指南，可以在尝试不同的浇铸面积，柱塞直径，浇铸速度时实现为最佳的流动条件找出最好的和组合。参数化设计参数化设计的概念已纳入许多系统，如系统，的，和等。参数设计与多种变量尺寸设计有关，如控制参数。它是个用于创建基于参数模型的有效的工具。在本文中......”。

6、“.....任何具有相同拓扑的限制，但不同的尺寸的参数模型的变化，可以通过指定组特定值的参数化模型的参数。这种方法使参数模型代表了部分的集，其元素有不同的尺寸但是相同的拓扑结构。参数化设计，不仅提高了设计效率，还可以通过改变参数模型的参数，更简单快捷地更新和修改现有设计。。基于特征的设计基于特征的设计用于产品属性的功能定义设计和由组几何参数表示的功能设计。大多数系统包含个用于般的设计形式的特征库。些软件提供了些广泛使用的特征的标准形式，如孔，槽，圆柱，圆锥等。标准形式功能在些应用中，可能还不够，例如，模具设计过程中反复使用了些类似的的浇注元素，它有特定的几何结构......”。

7、“.....个用户定义的功可执行个独特的功能。具有丰富经验和专业知识的设计人员可以构建用户自定义的功能，这些用户自定义的功能有更多的功能上的意义和设计的目的。预定义的功能是存储在库中的个参数化的模型或原型。当在设计中使用时，实例是通过参数模型创建的。方法本研究的方法是将技术和基于特征的参数化设计结合在起，为压铸模具作浇注系统设计的。首先建立个浇铸参数库，将浇铸参数的定义存储在库中。有需要时可以在库中增加额外的应用程序的特定功能。提出种算法来计算如浇口面积，填充时间，填充速度的工艺参数。并且通过从库中检索出浇注元素，自动生成出几何参数。这种方法使设计人员能够使用预定义的功能完成模具的几何形状的设计，而不是从头开始建模......”。

8、“.....图浇铸参数创建和检索的流程图流量估计和工艺参数的测定在计算过程中的数据算法是基于技术的，在最佳的流量条件下估计出最佳的模具和机器的组合。根据不同的表面质量要求的，确定临界值，填充时间和浇口的速度的规则，列于表。当给予定的柱塞尺寸，射出速度设置，浇口面积，计算充填时间和浇口速度，并与临界值进行比较。填充时间越短，表面质量越好，但它通常需要个更大的浇口面积，这将增加取出浇注系统的难度。因此，填充时间和浇口速度的最佳组合将是个填充时间和浇口的速度接近其临值见表的平均值。表确定和临界值的规则假设，压铸机经测试有和，并且其柱塞直径是，液压保持不变。如果型腔总体积为，使用下面的算法得到最佳的流动条件,−−......”。

9、“.....输出包括浇口面积，填充时间，流量，和浇铸速度，以及柱塞直径和射出速度的数据设置，并存储在数据库中，然后用来确定浇注系统的几何参数和机器设置。在浇注系统设计的其他知识也适用于对已知的用户输入的数据的标准进行评估，或确定浇铸元素的几何参数。从设计师的经验以及手册和教科书等知识中获得，并且代表规则和功能方面，。例如，浇口深度应不超过倍的压铸件厚度，最小的浇口深度由浇铸速度决定。建议系统采用定的规则来检查用户输入的浇口深度值，以确保它在所需的值的范围内。该系统还能够计算总的预计零件的面积，估计所需的夹紧力。如果超出机器的锁模能力所需的夹紧力......”。