1、“..... 该算法是基于，这原本是用来在原子特定温度找到个平衡点的方法。 这算法和数字最小化的联系是年第个注意到，但年等人提议，把它形成项优化技术组合或其他。 运用模拟退火法优化问题，目标函数是用来作为函数的能源，而不是找到个低能源配置，问题就变成寻求近似全局最优解。 配置的值的设计变量是替代能源配置本身，控制参数的过程是取代温度。 个随机数发生器被用作为设计变量产生新的值。 这是显而易见的，该算法只需要将极小化问题列入考虑范围。 因此，在最大化问题上，目标函数是乘以来取得个可能的数。 模拟退火算法的主要优点是比其他方法更能够避免在局部极小被困。 这种算法采用随机搜索，而不是只接受变化，即减少目标函数，而且还接受了些变化来增加它。 后者则是接受个概率其中是的增量，是常数年等人提议，把它形成项优化技术组合或其他。 运用模拟退火法优化问题，目标函数是用来作为函数的能源......”。

2、“.....问题就变成寻求近似全局最优解。 配置的值的设计变量是替代能源配置本以实际条件全面化解决办法。 该算法是基于，这原本是用来在原子特定温度找到个平衡点的方法。 这算法和数字最小化的联系是年第个注意到，但浇口。 因此，可能是浇口位置的总数是个有关的总节点数目和总浇口数的函数在这项研究中，只对单浇口选址问题进行调查。 模拟退火算法模拟退火算法是其中最强大和最流行的元启发式解决优化问题，因为提供良好的机器的可允许注入压力或被设计者或制造业者指定的可允许的注入压力是坐标向量的候选浇口位置是节点有限元网格模型的部分，为注射成型过程模拟是节点总数。 在有限元网格模型中，每个节点都有可能是个。 注射成型零件翘曲是量化特征翘曲，其中在上节讨论了。 因此单浇口位置优化......”。

3、“..... 因此，浇口位置，是个有用的设计变量，以尽量减少注塑零件翘曲。 因为相关关系浇口位置和翘曲分布，是在相当大程度上于熔体和模具的温度，在这项调查中它是假定该成型条件保持不变却，结晶的不平衡。 安置个浇口，在注射模具整个设计中是个最重要的步骤。 高质量的成型零件受浇口的影响很大，因为它影响塑料流进入型腔的浇道。 因此，不同的浇口位置会引入不均匀的取向，密度，压力和温度分布，。 是个最大数值，读数在被测工件表面和参考平台间。 浇口位置优化问题的形成从质量来说翘曲，是指永久变形的部分不是由实用的负载引起的。 它是由整体差动收缩引起，即聚合物流通，包装，冷对节点的挠度在方向上的分量和是终端节点挠度的加权因子，计算方法如下是提取节点和节点投影间的距离，是的最大绝对值。 在工业方面，视察该翘曲借助了个触角衡量......”。

4、“.....可以预测方向图和是节点和的挠度其中，是对节点的挠度在方向上的分量，和是总和，其中是在方向上的单位矢量。 是在特征表面上的节点的最大位移，这与通常方向的参考平面相同，并能产生结果的翘曲仿真。 计算时，节点的挠度提取如下其中是挠度在正常方向参考平杂得多。 江苏财经职业技术学院毕业设计论文模拟注射成型过程是种常见的技术，以预测质量来设计零件，设计模具和工艺设置。 结果翘曲模拟表达为节点挠度上的分量，以及节点位移。 是向量长度的矢量预计长度在，上的投影。 特征翘曲的评定与相应的参考平面和投影方向结合起来测定目标特征后其的值可以从图中用解析几何立即计算出来图。 在特定的表面特征和预测的方向，是个常量。 但的评定比复参考方向平行的参考平台上的表面特征的预计长度。 对于复杂的特点这里只讨论平面特征，翘曲的特点是通常在参考平面内分为两个区域，它是代表个二维坐标系统其中......”。

5、“.....方向是表面特征的过整个变形注射模塑件的程度。 在这项研究中，特征翘曲是用来形容变形的注塑件。 特征翘曲是表面上的最大位移与表面特征的预计长度之比图其中是特征翘曲，是特征表面偏离该参考平台的最高位移，是在与平均节点位移李和金。 这些节点的位移容易从数值模拟结果获得，统计值，在定程度上代表着变形。 但统计位移不能有效地描述变形的注塑件。 在工业方面，设计者和制造商通常更加注意，部分上翘曲在些特点上超甚至是完美的优化技术。 有时，不恰当加权因素，将导致完全的结果。 些统计量计算，节点位移被定性为直接质量测量，以达到最低变形链优化研究。 统计数量通常是最多节点位移，平均每年有的节点位移，而且整体平甚至是完美的优化技术。 有时，不恰当加权因素，将导致完全的结果。 些统计量计算，节点位移被定性为直接质量测量，以达到最低变形链优化研究。 统计数量通常是最多节点位移，平均每年有的节点位移......”。

6、“..... 这些节点的位移容易从数值模拟结果获得，统计值，在定程度上代表着变形。 但统计位移不能有效地描述变形的注塑件。 在工业方面，设计者和制造商通常更加注意，部分上翘曲在些特点上超过整个变形注射模塑件的程度。 在这项研究中，特征翘曲是用来形容变形的注塑件。 特征翘曲是表面上的最大位移与表面特征的预计长度之比图其中是特征翘曲，是特征表面偏离该参考平台的最高位移，是在与参考方向平行的参考平台上的表面特征的预计长度。 对于复杂的特点这里只讨论平面特征，翘曲的特点是通常在参考平面内分为两个区域，它是代表个二维坐标系统其中，是特征翘曲在，方向是表面特征的预计长度在，上的投影。 特征翘曲的评定与相应的参考平面和投影方向结合起来测定目标特征后其的值可以从图中用解析几何立即计算出来图。 在特定的表面特征和预测的方向，是个常量。 但的评定比复杂得多......”。

7、“.....以预测质量来设计零件，设计模具和工艺设置。 结果翘曲模拟表达为节点挠度上的分量，以及节点位移。 是向量长度的矢量总和，其中是在方向上的单位矢量。 是在特征表面上的节点的最大位移，这与通常方向的参考平面相同，并能产生结果的翘曲仿真。 计算时，节点的挠度提取如下其中是挠度在正常方向参考平面内提取节点是对挠度的分量的提取节点是角度的向量参考和是终端节点，可以预测方向图和是节点和的挠度其中，是对节点的挠度在方向上的分量，和是对节点的挠度在方向上的分量和是终端节点挠度的加权因子，计算方法如下是提取节点和节点投影间的距离，是的最大绝对值。 在工业方面，视察该翘曲借助了个触角衡量，被测工件放在个参考平台上。 是个最大数值，读数在被测工件表面和参考平台间。 浇口位置优化问题的形成从质量来说翘曲，是指永久变形的部分不是由实用的负载引起的。 它是由整体差动收缩引起......”。

8、“.....包装，冷却，结晶的不平衡。 安置个浇口，在注射模具整个设计中是个最重要的步骤。 高质量的成型零件受浇口的影响很大，因为它影响塑料流进入型腔的浇道。 因此，不同的浇口位置会引入不均匀的取向，密度，压力和温度分布，因而引入不同的值和分配翘曲。 因此，浇口位置，是个有用的设计变量，以尽量减少注塑零件翘曲。 因为相关关系浇口位置和翘曲分布，是在相当大程度上于熔体和模具的温度，在这项调查中它是假定该成型条件保持不变。 注射成型零件翘曲是量化特征翘曲，其中在上节讨论了。 因此单浇口位置优化，可以依如下制造最小化江苏财经职业技术学院毕业设计论文主题其中是特征翘曲变形是在浇口位置的注入压力是注入成型机器的可允许注入压力或被设计者或制造业者指定的可允许的注入压力是坐标向量的候选浇口位置是节点有限元网格模型的部分，为注射成型过程模拟是节点总数。 在有限元网格模型中，每个节点都有可能是个浇口......”。

9、“.....可能是浇口位置的总数是个有关的总节点数目和总浇口数的函数在这项研究中，只对单浇口选址问题进行调查。 模拟退火算法模拟退火算法是其中最强大和最流行的元启发式解决优化问题，因为提供良好的以实际条件全面化解决办法。 该算法是基于，这原本是用来在原子特定温度找到个平衡点的方法。 这算法和数字最小化的联系是年第个注意到，但年等人提议，把它形成项优化技术组合或其他。 运用模拟退火法优化问题，目标函数是用来作为函数的能源，而不是找到个低能源配置，问题就变成寻求近似全局最优解。 配置的值的设计变量是替代能源配置本身，控制参数的过程是取代温度。 个随机数发生器被用作为设计变量产生新的值。 这是显而易见的，该算法只需要将极小化问题列入考虑范围。 因此，在最大化问题上，目标函数是乘以来取得个可能的数。 模拟退火算法的主要优点是比其他方法更能够避免在局部极小被困。 这种算法采用随机搜索......”。