1、“..... 机械加工介绍作为产生形状的种方法，机械加工是所有制造过程中最普遍使用的而且是最重要的方法。 机械加工过程是个产生形状的过程，在这过程中，驱动装置使工件上的些材料以切屑的形式被去除。 尽管在些场合，工件无支承情况下，使用移动式装备来实现加工，但大多数的机械加工是通过既支承工件又支承刀具的装备来完成。 小批量，低成本。 机械加工在制造业上有两个应用。 是铸造，锻造和压力工作，产生每个特殊形状，甚至个零件，几乎总有较高的模具成本......”。

2、“..... 通过利用总成本高但没有特殊模具的设备，加工是有可能的从几乎任何形式的原材料开始，只要外部尺寸足够大，由任意材料设计形状。 因此加工是首选的方法，当生产个或几个零件甚至在大批量生产时，零件的设计在逻辑上导致铸造，锻造或冲压制品。 高精度，表面精度。 机械加工的第二个应用是基于可能的高精度和,如钢的长而不断的带状物变化而来，从处理的角度来看，那是没有用处的。 很容易处理不好由铸铁产生的破裂的屑片。 机床执行五种基本的去除金属的过程车削，刨削......”。

3、“.....铣削。 所有其他的去除金属的过程都是由这五个基本程序修改而来的，举例来说，镗孔是内部车削铰孔，攻丝和扩孔是进步加工钻过的孔齿轮加工是基于铣削操作的。 抛光和打磨是磨削和去除磨料工序的变形。 因此，只有四种基本类型的机床，使用特别可控制几何形状的切削工具车床，钻床，铣床，磨床。 磨削过程形成了屑片，但磨粒的几何形状是不可控制的。 通过各种加工工序去除材料的数量和速度是巨大的，正如在大型车削加工，或者是极小的如研磨和超精密加工中只有面的高点被除掉......”。

4、“..... 机械加工介绍作为产生形状的种方法，机械加工是所有制造过程中最普遍使用的而且是最重要的方法。 机械加工过程是个产生形状的过程，在这过程中，驱动装置使工件上的些材料以切屑的形式被去除。 尽管在些场合，工件无支承情况下，使用移动式装备来实现加工，但大多数的机械加工是通过既支承工件又支承刀具的装备来完成。 小批量，低成本。 机械加工在制造业上有两个应用。 是铸造，锻造和压力工作......”。

5、“.....甚至个零件，几乎总有较高的模具成本。 焊接的形状很大程度上取决于原材料。 通过利用总成本高但没有特殊模具的设备，加工是有可能的从几乎任何形式的原材料开始，只要外部尺寸足够大，由任意材料设计形状。 因此加工是首选的方法，当生产个或几个零件甚至在大批量生产时，零件的设计在逻辑上导致铸造，锻造或冲压制品。 高精度，表面精度。 机械加工的第二个应用是基于可能的高精度和表面精度的。 如果在其他工序中大批量生产，很多低量零件会产生出低的但可接受的公差。 另方面......”。

6、“.....并且只在具有很高精度的选定面加工。 举例来说，内线流程是很少产生任何方式以外的其他机械加工并且紧接着压力操作后零件上的小洞可能被加工。 主要的切削参数在切削时基本工具工作的关系充分描述的方法有个因素刀具几何形状，切削速度和切削深度。 刀具必须由适当的材料做成它必须有定的强度，粗糙度，硬度和抗疲劳度。 刀具几何形状由面和角度描述，对每种切削操作都是正确的。 切削速度是指切削刃通过工作面的速度，它已每分钟通过的英尺数表示。 对于加工效率......”。

7、“..... 般来讲，工件越硬，速度越小。 进给是刀具进入工件的速率。 当工件或刀具旋转时，进给量的单位是英寸每转。 当刀具或工件往复移动时，进给量的单位是英寸没次，总的来说，在其他相似情况下进给量与切削速度成反比。 切削速度用英寸表示，是刀具进入工件的距离表示的，它是指车削时屑片的宽度或是直线切削时屑片的厚度。 粗加工时切削深度比精加工的切削深度大。 切削参数的改变对切削温度的影响在金属切削作业中热量产生于主要和第二变形区而这些结果导致了复杂温度遍布于刀具......”。

8、“.....它可以看出正如预测的，当工件材料经历主要变形，被减切时，有个非常大温度梯度遍布于屑片的整个宽度。 当第二变形区的屑片还有小段距离就达到了最大温度。 因为几乎所有的工作都以金属切削转化为热量而完成，可以预测去除每单位体积的金属所增加的能量消耗将会提高切削温度。 因此在所有其他参数不变，前角变大时，将减少去除每单位体积金属的能量和切削温度。 当考虑到增加未形成屑片的厚度和速度，情况就更复杂了。 增加切削厚度往往会大大影响热量传给工件，刀具的多少......”。

9、“.....同时切削温度的变化也会很小，可是增加切削速度会减少传递给工件的热量，同时这将增大屑片主要变形的温升。 此外，第二变形区是比较小的，在这个变形区会提高温度。 切削参数的其他变化几乎不影响去除每单位体积的能量消耗和切削温度。 因此已经表明，即使是切削温度的小规模变化对刀具磨损率也有重大影响，从切削数据来估计切削温度是恰当的。 检测高速钢工具最直接最准确的方法，特伦特给出了高速钢工具温度分布的详细资料......”。