1、“.....参考资料略专业制造高速锻造模具摘要本文主要讨论高速铣削技术在模锻工具制造中的贡献在大多数情况下，模锻工具制造高速铣削硬化材料比用技术所得到的锻造模具更快更便宜，而且模具质量更高，当然模具寿命也更长论文针对制造总过程列出了模锻工具，铣刀长度与半径的比这些将对高速铣削策略和技术有很大的影响整个锻造模具设计和制造工具是依靠长远的工作方法来实现的。版权所有关键词高速铣削硬铣高比锻造模具引言如今技术是每个现代化工具制造公司最基本的技术组成。科技高速船基本组成部分。随着技术的引进，模具制造技术也发生了改变，主要是模膛的制造，模膛是模具最为重要的部分，所以制造过程中的时间用于模膛的制造。按客观模型腔制造技术的发展，如铣刀模具及相关产品的参数考虑，结合电火花高速船或完全取代传统的模具制造技术模具电火花沉没型腔加工时所测得的工表面粗糙度。图和所示的是同样条件下时的值......”。

2、“.....和横截面所应用的特殊的值时的表面粗糙度值会比较大，根据每种不同的值与定角度增加所引起的值变化可数据可由铣刀的倾角来分析，这样可得出最好的切削结果所需切削条件。球头端铣铣削倾斜角不变的平面的情况可应用于五板平板铣削技术。由于加工表面粗糙度横向和纵向的值可确定铣削路径。图和所示的是值所引起的偏差是最大的。这是因球鼻铣刀中心的切削条件太恶劣所导致的，特别是在抛光模膛表面这种小切削量的加工过程中尤其明显。其它两个倾斜角度的平面的偏差更大，由此推出了球鼻铣刀用侧面铣削的法则。获得的第次切削值，因为第次的切削的偏差值会比较大，在实践中第次的切屑会比较厚而且会得到不同形状的切屑。选择较小的值其偏差值也会较小，但不同倾斜角度这间的偏差值相差不大。代表几乎是水平面的两个差信息图片进行分析，由此铣刀的基本信息便可分析出来。完成模拟制造后，加工表面的表面粗糙度也得出来了。结果表列出了测量的偏差值......”。

3、“.....这个值并不包括，这就是为什么允许使用逆铣的原因。测量实现所的实验都知道立铣中心在图描述了测试零件的尺寸链用摄像机铣削过程中所有现象和曲面及值都能完全演示出来。将已接收的偏小值。顺铣要比逆铣在切削过程中产生更多的热量，因为顺铣时的摩擦比较大。因此，在现代高速铣逆铣用得较普遍尽管它需要较大的切削力使得切削过程中用力较大但它仍能保证较少的刀具磨损。现在的刀具都具有较高的刚度斜面的参数和那么切屑的理论厚度便都是样的，这里就不再考虑切削力的影响。综全考虑不同的方案干切是最好的选择。在图所示的是顺铣和逆铣。当切削刃是向下铣时那么切屑的厚度便取其最大值，而反过来则取最铣削过程中铣刀的稳定性增强。如前所述，目的是观察在表面处理过程中所需的实验条件......”。

4、“.....因此它可应用于大多数模膛的加工。若刀杆直径与零件直径样大，那么便可使得铣刀的值的选择计算变得精简。同时铣刀的偏差可像刀杆直径更大的铣刀那样集中，这可以使的值为，当时其值迅速减致。因此当高速铣削硬材料时须采取特殊措施另方面，能够采取光切削的和使用精密刀具提高了铣削的能力，精密刀具与其刀具半径有很大的关系。这至少在以下两方面有利义。因此切削用量可以定义为铣刀半径，刀具材料硬度系数及系数的乘积。当材料硬度高达时刀具材料硬度系数便取到。材料硬度更高低于的情况下系数的取值至当时细系数的便用短的刀具，这样就可以便波动最小，可以得到大范围面稳定的切削中心。在图和，列出了影响高速铣削的两个最重要的因素。切削用量的深度主要决定于材料的硬度和铣刀强度，后者最要是用长度和直径比例来定比例大的硬铣锻造零件几何形状定义了零件平面......”。

5、“.....需要找到高刚度的刀具材料。说到底就是要用尽可能锻的模膛淬硬工具材料的加工就不会用电火花加工。锻模或深冲模具成形几乎都可以通过铣削得到。，这样加工过程中就不会出现加工锐角。硬铣比电火花技术所得到的效果要好，也不需要电极，表面质量也更好。长半径在很高的加工温度。但其中最重要的但不是唯最重要的特性就是韧性韧性是抵抗模具变形和形成裂缝能力的指标结合高速铣削技术和铣削刀具表面镀钛新技术成功地降低了硬削的成本和时间。洛氏硬度在范围内的用于热来的几何形状是高速铣削所不能作到的。热锻模具模膛成型制造技术钢热轧中的材料必须在高温下能保持足够的强度，具有抗热震强度等重要的性能，这些性能都对刀具材料的选择有影响，因为在工件和模具接触的区域存在来的几何形状是高速铣削所不能作到的。热锻模具模膛成型制造技术钢热轧中的材料必须在高温下能保持足够的强度......”。

6、“.....这些性能都对刀具材料的选择有影响，因为在工件和模具接触的区域存在很高的加工温度。但其中最重要的但不是唯最重要的特性就是韧性韧性是抵抗模具变形和形成裂缝能力的指标结合高速铣削技术和铣削刀具表面镀钛新技术成功地降低了硬削的成本和时间。洛氏硬度在范围内的用于热锻的模膛淬硬工具材料的加工就不会用电火花加工。锻模或深冲模具成形几乎都可以通过铣削得到。，这样加工过程中就不会出现加工锐角。硬铣比电火花技术所得到的效果要好，也不需要电极，表面质量也更好。长半径比例大的硬铣锻造零件几何形状定义了零件平面，因此需要铣刀长度直径比后者对加工精度和表面质量很大影响高主轴速度会增加刀具尖端的振动保护刀具寿命和表面质量，需要找到高刚度的刀具材料。说到底就是要用尽可能的便用短的刀具，这样就可以便波动最小，可以得到大范围面稳定的切削中心。在图和，列出了影响高速铣削的两个最重要的因素......”。

7、“.....后者最要是用长度和直径比例来定义。因此切削用量可以定义为铣刀半径，刀具材料硬度系数及系数的乘积。当材料硬度高达时刀具材料硬度系数便取到。材料硬度更高低于的情况下系数的取值至当时细系数的值为，当时其值迅速减致。因此当高速铣削硬材料时须采取特殊措施另方面，能够采取光切削的和使用精密刀具提高了铣削的能力，精密刀具与其刀具半径有很大的关系。这至少在以下两方面有利铣深腔或铣深槽用了直径毫米的铣刀，因此它可应用于大多数模膛的加工。若刀杆直径与零件直径样大，那么便可使得铣刀的值的选择计算变得精简。同时铣刀的偏差可像刀杆直径更大的铣刀那样集中，这可以使铣削过程中铣刀的稳定性增强。如前所述，目的是观察在表面处理过程中所需的实验条件......”。

8、“.....这里就不再考虑切削力的影响。综全考虑不同的方案干切是最好的选择。在图所示的是顺铣和逆铣。当切削刃是向下铣时那么切屑的厚度便取其最大值，而反过来则取最小值。顺铣要比逆铣在切削过程中产生更多的热量，因为顺铣时的摩擦比较大。因此，在现代高速铣逆铣用得较普遍尽管它需要较大的切削力使得切削过程中用力较大但它仍能保证较少的刀具磨损。现在的刀具都具有较高的刚度，这就是为什么允许使用逆铣的原因。测量实现所的实验都知道立铣中心在图描述了测试零件的尺寸链用摄像机铣削过程中所有现象和曲面及值都能完全演示出来。将已接收的偏差信息图片进行分析，由此铣刀的基本信息便可分析出来。完成模拟制造后，加工表面的表面粗糙度也得出来了。结果表列出了测量的偏差值。每个具体的偏差值是三次相同表面倾角和值切削值的平均值。这个值并不包括第次切削值，因为第次的切削的偏差值会比较大......”。

9、“.....选择较小的值其偏差值也会较小，但不同倾斜角度这间的偏差值相差不大。代表几乎是水平面的两个值所引起的偏差是最大的。这是因球鼻铣刀中心的切削条件太恶劣所导致的，特别是在抛光模膛表面这种小切削量的加工过程中尤其明显。其它两个倾斜角度的平面的偏差更大，由此推出了球鼻铣刀用侧面铣削的法则。获得的数据可由铣刀的倾角来分析，这样可得出最好的切削结果所需切削条件。球头端铣铣削倾斜角不变的平面的情况可应用于五板平板铣削技术。由于加工表面粗糙度横向和纵向的值可确定铣削路径。图和所示的是时所测得的工表面粗糙度。图和所示的是同样条件下时的值。大体来说，和横截面所应用的特殊的值时的表面粗糙度值会比较大，根据每种不同的值与定角度增加所引起的值变化可确定平面的倾角的变化量。水平面的最大铣削偏差不会导致最高的表面粗糙度。相反，最低表面粗糙度却定是因球头端铣刀中心的切削条件引起的。由于尺寸精度而产生了偏差......”。